রোল ফর্মিং বনাম স্ট্যাম্পিং

যখন একটি প্রস্তুতকারকের একটি সমাপ্ত কাঠামোগত উপাদান মধ্যে ফ্ল্যাট ধাতু রূপান্তর করতে হবে, মধ্যে পছন্দরোল গঠন, স্ট্যাম্পিং, এবং প্রেস ব্রেকিং শুধুমাত্র মেশিনের বিভাগের পরিবর্তে প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

একটি দীর্ঘ C চ্যানেল, সোলার মাউন্টিং রেল, তারের ট্রে, পুরলিন, ছাদের প্যানেল, গার্ডেল, নর্দমা, দরজার প্রোফাইল, বা র্যাক উপাদানগুলির জন্য একটি ছোট বন্ধনী বা অনিয়মিত শীট-ধাতু অংশ থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন উৎপাদন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

ক্রেতাদের জন্য, আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন তাই কোন মেশিনে সর্বোচ্চ গতি বা সর্বনিম্ন উদ্ধৃতি নেই। এটি হল যে নির্বাচিত গঠন প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় প্রোফাইল জ্যামিতি, উপাদানের অবস্থা, গর্তের অবস্থান, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, উত্পাদনের পরিমাণ এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন জুড়ে মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে কিনা।

এই নিবন্ধটি বিশেষ মনোযোগ সহ একটি প্রকৌশল এবং সংগ্রহের দৃষ্টিকোণ থেকে পার্থক্যগুলি পরীক্ষা করেরোল গঠনসরঞ্জাম, এর গঠন, উত্পাদন যুক্তি, শিল্প অ্যাপ্লিকেশন, সরঞ্জাম নির্বাচন, কাস্টমাইজেশন এবং প্রকৃত সমস্যা যা ক্রেতাদের অর্ডার দেওয়ার আগে একটি মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করা উচিত।

সরঞ্জামের সিদ্ধান্তটি উত্পাদন সমস্যা দিয়ে শুরু করা উচিত

একটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সমাধান করার জন্য একটি মেশিন ক্রয় করা হয়।

যদি একটি কারখানা দীর্ঘ স্ট্রাকচারাল প্রোফাইলের জন্য ক্রমবর্ধমান অর্ডার পায়, তবে মূল সমস্যাটি বারবার বাঁকানো এবং উপাদান হ্যান্ডলিং হতে পারে।

যদি একটি তারের ট্রে প্রস্তুতকারকের অভিন্ন ছিদ্রের নিদর্শন সহ হাজার হাজার টুকরা প্রয়োজন হয়, তবে প্রধান সমস্যাটি গর্তের অবস্থান, প্রোফাইল জ্যামিতি এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্যের মধ্যে সম্পর্ক বজায় রাখা হতে পারে।

যদি একটি সৌর মাউন্টিং প্রস্তুতকারক বেশ কয়েকটি ভিন্ন রেল তৈরি করে, সমস্যাটি প্রোফাইল পরিবর্তনের সাথে ক্রমাগত উত্পাদনের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

যদি একটি ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপ অল্প পরিমাণে উচ্চ কাস্টমাইজড শীট-ধাতু উপাদান পায়, তাহলে নমনীয়তা ক্রমাগত গঠনের গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

এই পরিস্থিতিতে একই মৌলিক উপাদান-ধাতু শীট বা ফালা জড়িত কিন্তু বিভিন্ন উত্পাদন কৌশল প্রয়োজন।

একটি দরকারী সরঞ্জাম মূল্যায়ন তাই পাঁচটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়:

• সমাপ্ত পণ্য জ্যামিতি কি?
• কিভাবে উপাদান উত্পাদন লাইন প্রবেশ করে?
• কোন গঠন অপারেশন প্রয়োজন?
• কি উৎপাদন পরিমাণ অর্জন করতে হবে?
• কোন মাত্রা উৎপাদনের সময় নিয়ন্ত্রিত থাকতে হবে?

একবার এই প্রশ্নগুলির উত্তর দেওয়া হলে, উপযুক্ত গঠন প্রযুক্তি সনাক্ত করা অনেক সহজ হয়ে যায়।

রোল গঠন কি এবং কেন এটি প্রচলিত নমন থেকে আলাদা?

A রোল গঠনমেশিন ক্রমাগত গঠন স্টেশন একটি সিরিজ মাধ্যমে ধাতব ফালা প্রক্রিয়া. প্রতিটি স্টেশনে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি সহ রোল থাকে এবং প্রয়োজনীয় ক্রস-সেকশনে না পৌঁছানো পর্যন্ত উপাদানটি ক্রমান্বয়ে বাঁকানো থাকে।

গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং বৈশিষ্ট্যটি কেবল এই নয় যে মেশিনটিতে অনেকগুলি রোলার রয়েছে।

গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল যে বিকৃতি বিতরণ করা হয়।

এসি প্রোফাইলে বেশ কয়েকটি বাঁকের প্রয়োজন হতে পারে। একটি স্থানে সম্পূর্ণ C আকৃতি তৈরি করার পরিবর্তে, মেশিনটি ধীরে ধীরে উপাদানটিকে ফ্ল্যাট স্ট্রিপ থেকে প্রয়োজনীয় ওয়েব, ফ্ল্যাঞ্জ এবং রিটার্ন-ঠোঁটের জ্যামিতিতে পরিবর্তন করে।

এই প্রগতিশীল পদ্ধতি একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশন এবং যথেষ্ট দৈর্ঘ্য সহ পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

কয়েলটি উত্পাদনের সময় অবিচ্ছিন্ন থাকতে পারে, যখন খাওয়ানো, গঠন, পাঞ্চিং, কাটা এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি একটি উত্পাদন ব্যবস্থার অংশ হিসাবে সমন্বিত হতে পারে।

কেন এই দীর্ঘ প্রোফাইলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

একটি ছয় মিটার কাঠামোগত চ্যানেল বিবেচনা করুন।

যদি পৃথক শীটগুলি একটি প্রেস ব্রেকে প্রক্রিয়া করা হয়, তবে অপারেটরকে অবশ্যই তার অবস্থান এবং দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করার সময় বেশ কয়েকটি অপারেশনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটিকে অবস্থান এবং বাঁকতে হবে।

সঙ্গেরোল গঠন, উপাদান ক্রমাগত কুণ্ডলী থেকে খাওয়ানো যেতে পারে, ক্রমাগতভাবে আকৃতির, এবং প্রয়োজনীয় বিভাগ স্থাপন করা হয়েছে পরে কাটা.

পার্থক্য তাই শুধু মেশিনের গতি নয়।

এটি উপাদান পরিচালনা, অপারেটর সম্পৃক্ততা, টুলিং, প্রক্রিয়া ক্রম এবং ডাউনস্ট্রিম কাটিং সহ সমগ্র উত্পাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করে।

রোল ফর্মিং মেশিন একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যবস্থা

A রোল গঠনযন্ত্রের মূল্যায়ন করা উচিত নয় কেবলমাত্র গঠনকারী স্টেশনের সংখ্যা গণনা করে।

একটি সম্পূর্ণ লাইনে একটি ডিকয়লার, লেভেলিং সিস্টেম, ফিডিং সিস্টেম, গাইড রোলার, পাঞ্চিং ইউনিট, রোল ফর্মিং স্টেশন, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, কাটিং ইউনিট, এনকোডার, পিএলসি, এইচএমআই, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং সমাপ্ত পণ্য হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সঠিক কনফিগারেশন পণ্যের উপর নির্ভর করে।

একটি সাধারণ ছাদ প্রোফাইল একটি অপেক্ষাকৃত সহজবোধ্য গঠন এবং কাটা ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে।

একটি ছিদ্রযুক্ত তারের ট্রেতে অনেক বেশি সমন্বয় প্রয়োজন কারণ গর্তের প্যাটার্নটি অবশ্যই খাওয়ানোর অবস্থান এবং চূড়ান্ত প্রোফাইলের দৈর্ঘ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

একটি ভারী C/Z purlin মেশিনের দৃঢ়তা, শ্যাফ্ট লোডিং, টুলিং শক্তি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রতি অধিক মনোযোগের প্রয়োজন।

এই কারণেই "রোল ফর্মিং মেশিন" হিসাবে বর্ণিত দুটি মেশিনের যান্ত্রিক কাঠামো এবং দাম খুব আলাদা হতে পারে।

একটি রোল ফর্মিং মেশিনের প্রধান উপাদান

ডিকয়লার এবং কয়েল হ্যান্ডলিং

ডিকয়লার ইনকামিং কয়েল ধরে রাখে এবং প্রোডাকশন লাইনে উপাদান সরবরাহ করে।

এর ক্ষমতা অবশ্যই সর্বাধিক কুণ্ডলী ওজন, কুণ্ডলী প্রস্থ, অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাহ্যিক ব্যাস এবং উপাদান বেধের সাথে মিলিত হতে হবে।

প্রতি শিফটে কয়েক টন ইস্পাত চলমান একটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য, ডিকয়লারটি কেবল একটি সহায়ক আনুষঙ্গিক নয়। এটি প্রথম উপাদান-হ্যান্ডলিং পয়েন্ট এবং সরাসরি উত্পাদন ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।

একটি অনুপযুক্ত ডিকয়লার উপাদানটি গঠনের বিভাগে পৌঁছানোর আগে সমস্যা তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে যখন কয়েল ভারী হয় বা স্ট্রিপের প্রস্থ পরিবর্তন হয়।

সমতলকরণ এবং খাওয়ানো

কুণ্ডলী উপাদান ক্ষত হওয়ার পরে বক্রতা ধরে রাখতে পারে। একটি সমতলকরণ বিভাগ গঠনের আগে এই অবশিষ্ট বক্রতা কমাতে রোলার ব্যবহার করে।

খাওয়ানোর ব্যবস্থা তখন একটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান অবস্থান স্থাপন করে।

এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যখন মেশিনে পাঞ্চিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি পাঞ্চিং অপারেশনের আগে স্ট্রিপ পজিশন পরিবর্তন হয়, তাহলে পাঞ্চিং টুল যান্ত্রিকভাবে সঠিক থাকতে পারে যখন ফিনিশড হোল পজিশন প্রোফাইলের সাপেক্ষে ভুল হয়ে যায়।

গাইড রোলার

গাইড রোলার পার্শ্বীয় উপাদান আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ.

তাদের কাজ হল স্ট্রিপটিকে কেন্দ্রীভূত করা এবং সঠিকভাবে ভিত্তিক রাখা কারণ এটি গঠনকারী স্টেশনগুলিতে প্রবেশ করে।

ভুল নির্দেশনা অসমমিত ফ্ল্যাঞ্জ, প্রোফাইল মোচড়, অসম মাত্রা বা প্রগতিশীল বিচ্যুতি তৈরি করতে পারে।

তুলনামূলকভাবে ছোট মাত্রিক সহনশীলতা সহ সংকীর্ণ প্রোফাইলগুলির জন্য, গাইড সামঞ্জস্য চূড়ান্ত ফলাফলে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।

স্টেশন গঠন

গঠনকারী স্টেশনগুলি ধীরে ধীরে উপাদান জ্যামিতি পরিবর্তন করে।

প্রতিটি স্টেশনের একটি নির্দিষ্ট রোল প্রোফাইল থাকে এবং চূড়ান্ত বিভাগে অবদান রাখে।

স্টেশন ব্যবস্থা নির্ভর করে:

• প্রোফাইল জ্যামিতি
• উপাদান বেধ
• উপাদান শক্তি
• বাঁক সংখ্যা
• বেন্ড রেডিই
• ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ
• ঠোঁটের গঠন
• প্রয়োজনীয় সহনশীলতা
• পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা

একাধিক সংকীর্ণ বাঁক সহ একটি প্রোফাইলের জন্য সাধারণত একটি সাধারণ U চ্যানেলের চেয়ে আরও সাবধানে বিতরণ করা ফর্মিং ক্রম প্রয়োজন।

রোল টুলিং

রোল টুলিং মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি সরাসরি উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে।

রোলগুলি নির্ধারণ করে কোথায় বিকৃতি ঘটে এবং প্রতিটি স্টেশনে কতটা কৌণিক পরিবর্তন প্রবর্তিত হয়।

টুলিং ডিজাইনে অবশ্যই উপাদানের বেধ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বেন্ড রেডিআই, স্ট্রিপ প্রস্থ, গঠনের দিক এবং চূড়ান্ত ক্রস-সেকশন বিবেচনা করতে হবে।

প্রলিপ্ত উপাদানের জন্য, রোল পৃষ্ঠ এবং স্ট্রিপের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ কারণ অতিরিক্ত ঘর্ষণ বা মিসলাইনমেন্ট দৃশ্যমান চিহ্ন তৈরি করতে পারে।

শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং মেশিন ফ্রেম

রোলগুলি বিয়ারিং এবং মেশিন ফ্রেম দ্বারা সমর্থিত শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয়।

গঠনের সময়, উপাদান রোলগুলিতে লোড তৈরি করে। এই লোডগুলি শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং ফ্রেমে স্থানান্তরিত হয়।

যদি কাঠামোটি যথেষ্ট অনমনীয় না হয় তবে রোলের আপেক্ষিক অবস্থান লোডের অধীনে পরিবর্তিত হতে পারে।

একটি হালকা-গেজ আলংকারিক প্রোফাইলের জন্য, এটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি একটি ভারী কাঠামোগত purlin থেকে ভিন্ন প্রভাব ফেলতে পারে।

অতএব, মেশিনের দৃঢ়তা সবসময় একটি বিচ্ছিন্ন স্পেসিফিকেশন হিসাবে না হয়ে প্রকৃত উপাদান এবং প্রোফাইলের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

সংক্রমণ

ট্রান্সমিশন সিস্টেম ফর্মিং রোলগুলিতে সিঙ্ক্রোনাইজড আন্দোলন সরবরাহ করে।

মোটর পাওয়ার, গিয়ারবক্স কনফিগারেশন, শ্যাফ্ট, গিয়ার, চেইন, কাপলিং এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে স্থিতিশীল উপাদান চলাচল বজায় রাখতে একসাথে কাজ করতে হবে।

প্রয়োজনীয় ট্রান্সমিশন কনফিগারেশন মেশিনের আকার, উপাদানের বেধ, লোড গঠন এবং লক্ষ্য গতির উপর নির্ভর করে।

পাঞ্চিং ইউনিট

পণ্যের গর্ত বা স্লট প্রয়োজন হলে পাঞ্চিং লাইনে একত্রিত করা যেতে পারে।

খোঁচা অপারেশন গঠনের আগে অবস্থান করা যেতে পারে বা প্রোফাইল জ্যামিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাজানো হতে পারে।

নকশা বিবেচনা করা আবশ্যক:

• গর্ত আকৃতি
• গর্ত আকার
• গর্ত ব্যবধান
• গর্ত অবস্থান
• উপাদান বেধ
• উপাদান শক্তি
• উত্পাদন গতি
• প্রয়োজনীয় সহনশীলতা

তাই একটি পাঞ্চিং সিস্টেমকে আলাদা আনুষঙ্গিক হিসাবে না করে সম্পূর্ণ গঠন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে আলোচনা করা উচিত।

কাটিং ইউনিট

প্রোফাইলটি প্রয়োজনীয় জ্যামিতিতে পৌঁছানোর পরে, অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপটি সমাপ্ত দৈর্ঘ্যে আলাদা করতে হবে।

কাটিয়া পদ্ধতি উপাদান, প্রোফাইল, বেধ, গতি, এবং প্রয়োজনীয় কাট মানের উপর নির্ভর করে।

হাইড্রোলিক কাটিং অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ফ্লাইং কাটিং বিবেচনা করা যেতে পারে যখন উচ্চ গতিতে ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য গঠিত ফালা বন্ধ না করে কাটার প্রয়োজন হয়।

কাটিং সিস্টেমটি অবশ্যই প্রোফাইলের শেষে অত্যধিক বিকৃতি এড়াতে হবে।

মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম কি?

মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জামগুলি খোঁচা সহ একটি প্রেস ব্যবহার করে এবং শীট ধাতু কাটা বা বিকৃত করতে মারা যায়।

উপাদান টুলিং এর মধ্যে অবস্থান করা হয়, এবং প্রেস একটি নিয়ন্ত্রিত স্ট্রোকের মাধ্যমে বল প্রয়োগ করে।

স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের উপর নির্ভর করে পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, নমন, এমবসিং, অঙ্কন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে।

রোল গঠন থেকে প্রধান পার্থক্য হল যে বিকৃতি রোল স্টেশনগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে বিতরণ না করে পাঞ্চ-এন্ড-ডাই সিস্টেমের মধ্যে কেন্দ্রীভূত হয়।

স্ট্যাম্পিং বিশেষভাবে উপযোগী হতে পারে ছোট উপাদান, স্থানীয় বৈশিষ্ট্য, পুনরাবৃত্ত অংশ এবং জ্যামিতির জন্য যা ক্রমাগত রোল গঠনের মাধ্যমে তৈরি করা কঠিন হবে।

একটি প্রেস ব্রেক কি এবং এটি কোথায় ফিট করে?

একটি প্রেস ব্রেক একটি উপরের পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাইয়ের মধ্যে পৃথক শীট বা ফাঁকাকে বাঁকিয়ে দেয়।

এটি সাধারণত কাস্টমাইজড শীট-ধাতু তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ অপারেটর বিভিন্ন পণ্য অনুসারে নমন প্রোগ্রাম, টুলিং এবং ওয়ার্কপিস অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে।

• একটি প্রেস ব্রেক তাই দরকারী যখন:
• পণ্যের মাত্রা ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়
• উৎপাদনের পরিমাণ সীমিত
• পণ্যের অনিয়মিত জ্যামিতি আছে
• প্রোটোটাইপ উত্পাদন প্রয়োজন
• বিভিন্ন বাঁক ক্রম ব্যবহার করা হয়
• ডেডিকেটেড রোল টুলিং লাভজনক হবে না

এটি একটি রোল গঠনের লাইনের পাশাপাশি ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি কারখানার প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি প্রযুক্তি বেছে নেওয়ার প্রয়োজন নেই।

রোল ফর্মিং, স্ট্যাম্পিং এবং প্রেস ব্রেকিং: মূল পার্থক্য

কিভাবে একজন ক্রেতা শিল্পের সাথে যন্ত্রপাতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত?

যন্ত্র নির্ধারণের জন্য একা শিল্প যথেষ্ট নয়।

একজন ক্রেতাকে শিল্পের অভ্যন্তরে পণ্য পরিবারকে চিহ্নিত করতে হবে।

একটি সৌর মাউন্টিং প্রস্তুতকারক রেল, purlins, বন্ধনী, এবং clamps উত্পাদন করতে পারে.

একটি নির্মাণ কোম্পানি ছাদ প্যানেল, প্রাচীর প্যানেল, নর্দমা, ঝলকানি, এবং কাঠামোগত চ্যানেল তৈরি করতে পারে।

একটি তারের ব্যবস্থাপনা কোম্পানি তারের ট্রে, কভার, আনুষাঙ্গিক, এবং সংযোগ উপাদান উত্পাদন করতে পারে।

গঠন প্রক্রিয়া পণ্য দ্বারা পণ্য নির্বাচন করা উচিত.

নির্মাণ প্রোফাইল উত্পাদন

দীর্ঘ নির্মাণ প্রোফাইল রোল গঠনের জন্য স্পষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এক.

ছাদের প্যানেল, ওয়াল প্যানেল, চ্যানেল, নর্দমা, ডাউনস্পাউট, দরজার প্রোফাইল, এবং কাঠামোগত বিভাগে একাধিক বাঁক থাকতে পারে যখন একই ক্রস-সেকশনটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যে বজায় থাকে।

তাই উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত গঠনের সাথে দৃঢ়ভাবে সম্পর্কিত।

রোল গঠন স্ট্রিপটিকে সচল রাখতে পারে যখন রোলগুলি ধীরে ধীরে প্রোফাইল তৈরি করে।

সুবিধাটি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যখন গ্রাহক উচ্চ পরিমাণে স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য বিক্রি করে।

একই পণ্যের পরিবর্তে বারবার প্রেস-ব্রেক অপারেশনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হলে, কারখানার আরও পৃথক উপাদান অবস্থান এবং পরিচালনার প্রয়োজন।

একটি প্রেস ব্রেক প্রযুক্তিগতভাবে শীটটি বাঁকতে পারে কিনা তা সমস্যা নয়। অনেক ক্ষেত্রেই পারে।

প্রশ্ন হল সেই উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহারিক থাকে কিনা যখন একই দীর্ঘ অংশ বারবার তৈরি করতে হবে।

সৌর মাউন্ট প্রোফাইল উত্পাদন

সোলার মাউন্টিং স্ট্রাকচারে প্রায়শই চ্যানেল, রেল, purlins এবং অন্যান্য ধ্রুবক-সেকশন উপাদান থাকে।

একটি রেলের দৈর্ঘ্য বরাবর বারবার মাউন্ট করা গর্তের প্রয়োজন হতে পারে।

এটি উত্পাদন সমস্যাটিকে সাধারণ নমনের চেয়ে আরও জটিল করে তোলে।

মেশিনটিকে অবশ্যই ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা বজায় রাখতে হবে এবং গর্তের অবস্থান এবং পণ্যের দৈর্ঘ্যের মধ্যে সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে।

একটি উপযুক্ত রোল গঠনের লাইন খাওয়ানো, পাঞ্চিং, প্রগতিশীল গঠন, দৈর্ঘ্য পরিমাপ এবং কাটাকে একীভূত করতে পারে।

ক্রেতাদের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ তথ্য উপাদান গ্রেড, বেধ, প্রোফাইল মাত্রা, গর্ত প্যাটার্ন, গর্ত সহনশীলতা, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, এবং প্রত্যাশিত আউটপুট অন্তর্ভুক্ত।

এই পরামিতি ছাড়া একটি মেশিনের উদ্ধৃতি চূড়ান্ত উত্পাদন কনফিগারেশন সম্পূর্ণরূপে প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।

তারের ট্রে উত্পাদন

তারের ট্রে হল আরেকটি অ্যাপ্লিকেশন যেখানে গঠন এবং পাঞ্চিংয়ের মধ্যে সম্পর্ক গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ট্রে বডিতে বারবার ছিদ্র থাকতে পারে যখন পাশের দেয়াল অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা এবং কোণ বজায় রাখতে হবে।

যদি গর্ত প্যাটার্ন সঠিক হয় কিন্তু ট্রে প্রস্থ ভুল হয়, ইনস্টলেশন এখনও ব্যর্থ হতে পারে।

যদি ট্রে মাত্রা সঠিক হয় কিন্তু গর্ত প্যাটার্ন পরিবর্তন হয়, সংযোগ পয়েন্ট মেলে নাও হতে পারে।

অতএব, উত্পাদন ব্যবস্থা অবশ্যই উপাদান খাওয়ানো, পাঞ্চিং, গঠন এবং কাটার সমন্বয় সাধন করবে।

এটি একটি কারণ কেন ক্রেতাদের শুধুমাত্র গঠন গতি অনুযায়ী একটি তারের ট্রে মেশিন মূল্যায়ন করা উচিত নয়।

C/Z Purlin উৎপাদন

C/Z purlins প্রোফাইল জ্যামিতিকে কাঠামোগত উপাদানের প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত করে।

মেশিনটিকে একটি সংজ্ঞায়িত বেধ পরিসীমা এবং ফলন-শক্তি পরিসরে ইস্পাত স্ট্রিপ প্রক্রিয়া করতে হতে পারে।

ভারী উপাদানের জন্য, মেশিনের ফ্রেমের অনমনীয়তা, খাদের ব্যাস, ভারবহন ব্যবস্থা, রোল উপাদান এবং সংক্রমণ ক্ষমতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

স্ট্রাকচারাল সংযোগ গর্তের জন্যও পাঞ্চিং প্রয়োজন হতে পারে।

ক্রেতার তাই মেশিনের মডেল বেছে নেওয়ার আগে প্রকৃত উপাদান স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা উচিত।

একটি যন্ত্র যা একটি লাইট-গেজ সি প্রোফাইল তৈরি করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভারী-গেজ কাঠামোগত পুরলিনের জন্য উপযুক্ত বলে ধরে নেওয়া যায় না।

গার্ডেল উত্পাদন

গার্ডেল হল দীর্ঘ প্রোফাইল যাতে বারবার ক্রস-বিভাগীয় জ্যামিতি থাকে।

ক্রমাগত খাওয়ানোর ফলে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি উপকৃত হয় কারণ চূড়ান্ত পণ্যটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যে উত্পাদিত হতে পারে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় মান অনুযায়ী কাটা যায়।

অত্যধিক পৃষ্ঠ বিকৃতি উত্পাদন ছাড়া টুলিং প্রয়োজনীয় বক্রতা এবং বিভাগের মাত্রা বজায় রাখা আবশ্যক।

গ্যালভানাইজড উপাদানের জন্য, পৃষ্ঠ সুরক্ষাও টুলিং এবং গাইড-সিস্টেম মূল্যায়নের অংশ হয়ে ওঠে।

নর্দমা এবং Downspout উত্পাদন

গটার এবং ডাউনস্পাউটে তুলনামূলকভাবে সহজ কিন্তু ক্রমাগত ক্রস-সেকশন থাকতে পারে।

প্রধান উত্পাদন উদ্বেগ মাত্রিক স্থায়িত্ব, প্রোফাইল প্রতিসাম্য, পৃষ্ঠ অবস্থা, এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য অন্তর্ভুক্ত.

দৃশ্যমান স্থাপত্য পণ্যগুলির জন্য, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমনকি যখন নামমাত্র মাত্রা সহনশীলতার মধ্যে থাকে।

অতএব, রোল ডিজাইন এবং উপাদান নির্দেশিকা একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

দরজা, জানালা, এবং রোলিং শাটার প্রোফাইল

দরজা, জানালা, এবং ঘূর্ণায়মান শাটার প্রোফাইলে বিভিন্ন বাঁক, সরু ঠোঁট, ইন্টারলকিং বিভাগ এবং অপেক্ষাকৃত ছোট জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

গঠনের ক্রমটি আরও সংবেদনশীল হয়ে ওঠে কারণ একটি এলাকায় একটি ছোট মাত্রিক বিচ্যুতি অন্য প্রোফাইলের সাথে সমাবেশকে প্রভাবিত করতে পারে।

ইন্টারলকিং বিভাগের জন্য, চূড়ান্ত জ্যামিতি অবশ্যই মিলনের উপাদানের সাথে মিলবে।

এটি টুলিং বিকাশকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

একটি মেশিনের মূল্যায়ন করা উচিত যে সম্পূর্ণ প্রোফাইলটি ধারাবাহিকভাবে গঠন করা যায় কিনা, শুধুমাত্র তার সর্বাধিক গঠনের গতি দ্বারা নয়।

স্টোরেজ রাক উপাদান

স্টোরেজ র্যাক উত্পাদনে প্রায়শই সোজা পোস্ট, বিম, ব্রেস এবং অন্যান্য কাঠামোগত প্রোফাইল অন্তর্ভুক্ত থাকে।

অনেক র্যাকের উপাদানগুলির জন্য বারবার গর্তের প্রয়োজন হয় কারণ গর্তগুলি নির্ধারণ করে যে বিম বা আনুষাঙ্গিকগুলি কোথায় ইনস্টল করা হয়েছে।

অতএব, পাঞ্চিং সিস্টেম এবং খাওয়ানোর নির্ভুলতা গঠন বিভাগের মতো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।

মেশিনটিকে একাধিক প্রোফাইল মাত্রাও পরিচালনা করতে হতে পারে।

একটি র্যাক প্রস্তুতকারকের জন্য, ক্রয় আলোচনায় প্রোফাইল ফ্যামিলি, হোল প্যাটার্ন, উপাদানের গ্রেড, বেধের সীমা, উৎপাদনের পরিমাণ এবং পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তাগুলি কভার করা উচিত।

একই পণ্য যখন বিভিন্ন সরঞ্জাম দিয়ে তৈরি করা হয় তখন কী ঘটে?

একটি দীর্ঘ ছিদ্রযুক্ত চ্যানেল বিবেচনা করুন।

রোল গঠনের সাথে, উত্পাদন লাইনটি এমনভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে খোঁচা এবং গঠন একটি অবিচ্ছিন্ন উপাদান পথের সাথে একত্রিত হয়।

একটি প্রেস ব্রেক দিয়ে, শীটটি প্রথমে কাটার প্রয়োজন হতে পারে, তারপরে খোঁচা বা অবস্থান, তারপর বিভিন্ন অপারেশনের মাধ্যমে বাঁকানো প্রয়োজন।

স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে, পণ্যটির জ্যামিতি এবং উত্পাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে ডেডিকেটেড প্রগতিশীল টুলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

সমাপ্ত আকৃতি অনুরূপ দেখতে পারে, কিন্তু উত্পাদন রুট ভিন্ন।

এই পার্থক্য শ্রম, হ্যান্ডলিং, টুলিং, সেটআপ, স্ক্র্যাপ, উৎপাদন ছন্দ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে প্রভাবিত করে।

উচ্চ-ভলিউম স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইল

ধরুন একটি কারখানা প্রতি মাসে 50,000টি অভিন্ন কাঠামোগত চ্যানেল তৈরি করে।

পণ্যটির একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশন, নির্দিষ্ট গর্ত প্যাটার্ন এবং প্রমিত সমাপ্ত দৈর্ঘ্য রয়েছে।

উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা দৃঢ়ভাবে একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ধারণার পক্ষে।

মেশিন একটি সংজ্ঞায়িত কুণ্ডলী প্রস্থ, বেধ, উপাদান গ্রেড, গঠন ক্রম, পাঞ্চিং প্যাটার্ন, এবং কাটার দৈর্ঘ্যের চারপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে।

প্রধান ক্রয় প্রশ্ন তারপর হয়ে ওঠে:

• কত দ্রুত উপাদান প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?
• প্রোফাইল কতটা স্থিতিশীল?
• গর্ত অবস্থান কতটা সঠিক?
• একটি কয়েল পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে?
• টুলিং কত ঘন ঘন সমন্বয় প্রয়োজন?
• কতটা অপারেটরের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন?
• কিভাবে সমাপ্ত প্রোফাইল পরিচালনা করা হয়?

এগুলি কেবল মোটর শক্তি তুলনা করার চেয়ে আরও অর্থবহ প্রশ্ন।

কম ভলিউম কাস্টমাইজড অংশ

এখন এমন একটি কর্মশালা বিবেচনা করুন যা 30টি ভিন্ন উপাদান তৈরি করে, প্রতিটি অর্ডারে মাত্র কয়েক ডজন টুকরা থাকে।

পণ্যের মাত্রা ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়।

কিছু উপাদানের তিনটি বাঁক থাকে, অন্যদের পাঁচটি বাঁক থাকে এবং কিছুতে অনিয়মিত কাটআউট অন্তর্ভুক্ত থাকে।

প্রতিটি উপাদানের জন্য ডেডিকেটেড রোল টুলিং একটি উল্লেখযোগ্য টুলিং বোঝা তৈরি করবে।

একটি CNC প্রেস ব্রেক আরও নমনীয়তা প্রদান করতে পারে কারণ একই মেশিন বিভিন্ন প্রোগ্রাম এবং টুলিং ব্যবহার করে বিভিন্ন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে।

এটি প্রেস ব্রেককে সর্বজনীনভাবে পছন্দনীয় করে তোলে না।

এর মানে হল যে কর্মশালার উৎপাদন কাঠামো ডেডিকেটেড ক্রমাগত রোল গঠনের প্রধান অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে মেলে না।

মিশ্র উত্পাদন

একটি বড় নির্মাতার মানসম্মত এবং কাস্টমাইজড উভয় পণ্য থাকতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি সৌর মাউন্টিং প্রস্তুতকারক লক্ষ লক্ষ স্ট্যান্ডার্ড রেল তৈরি করতে পারে তবে কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে কাস্টম সংযোগ বন্ধনী তৈরি করতে পারে।

রেল রোল গঠনের জন্য বরাদ্দ করা যেতে পারে।

বন্ধনীটিকে স্ট্যাম্পিং বা প্রেস ব্রেকিং এর জ্যামিতি এবং উৎপাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে বরাদ্দ করা যেতে পারে।

এই মিশ্র কৌশলটি ফ্যাক্টরিকে এমন পণ্যগুলিতে বাধ্য করা থেকে বাধা দেয় যেগুলির উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা মৌলিকভাবে আলাদা।

পদার্থের শক্তি পরিবর্তন হলে কী ঘটে?

এটি একটি বিষয় যা ক্রেতাদের মেশিন তৈরির আগে আলোচনা করা উচিত।

ধরুন মূল পণ্যের স্পেসিফিকেশন একটি নির্দিষ্ট ফলন শক্তির সাথে ইস্পাত ব্যবহার করে, কিন্তু ক্রেতা পরে উচ্চ-শক্তির গ্রেডে পরিবর্তিত হয়।

প্রোফাইলের মাত্রা অপরিবর্তিত থাকতে পারে।

মেশিনের প্রয়োজন নাও হতে পারে।

উচ্চ-শক্তির উপাদান লোড গঠন এবং স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি করতে পারে।

এটি রোল জ্যামিতি, ক্রম গঠন, শ্যাফ্ট লোডিং, ট্রান্সমিশন প্রয়োজনীয়তা এবং চূড়ান্ত মাত্রিক নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করতে পারে।

তাই টুলিং ডিজাইনের আগে ক্রেতার প্রত্যাশিত উপাদান পরিসীমা প্রদান করা উচিত।

যদি একাধিক উপাদান গ্রেড প্রত্যাশিত হয়, সরবরাহকারীর গঠন পদ্ধতি চূড়ান্ত করার আগে এটি জানা উচিত।

কেন একটি সঠিক প্রোফাইল অঙ্কন এখনও একটি ভুল সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে পারে?

একটি প্রোফাইল অঙ্কন লক্ষ্য জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করে।

এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্যারান্টি দেয় না যে মেশিনটি সেই জ্যামিতি তৈরি করবে।

প্রকৃত ফলাফল নির্ভর করে:

• উপাদান বৈশিষ্ট্য
• স্ট্রিপ প্রস্থ
• উপাদান বেধ
• রোল জ্যামিতি
• রোল প্রান্তিককরণ
• খাদ অবস্থান
• মেশিনের অনমনীয়তা
• গাইড সমন্বয়
• ক্রম গঠন
• স্প্রিংব্যাক
• কাটিং অবস্থা

উদাহরণস্বরূপ, যদি গঠনের ক্রমটি একটি স্টেশনে অত্যধিক বিকৃতি তৈরি করে, তবে চূড়ান্ত রোল জ্যামিতি সঠিক দেখালেও চূড়ান্ত বিভাগটি বিচ্যুত হতে পারে।

যদি স্ট্রিপটি পাশ্বর্ীয় বিচ্যুতি সহ মেশিনে প্রবেশ করে, ফলে প্রফাইলটি অসমমিত হতে পারে।

উপাদান গ্রেড পরিবর্তন হলে, স্প্রিংব্যাক পরিবর্তন হতে পারে।

অতএব, প্রোফাইল নির্ভুলতা একটি একক টুলিং মাত্রার পরিবর্তে একটি সিস্টেম ফলাফল।

পাঞ্চ সঠিক হলেও কেন হোল পজিশন ভুল হতে পারে?

পাঞ্চিং টুল এবং উপাদান রেফারেন্স অবস্থানের মধ্যে সম্পর্ক দ্বারা গর্ত অবস্থান নির্ধারিত হয়।

যদি ফিডিং সিস্টেমটি স্লিপ বা অসঙ্গতিপূর্ণ উপাদান চলাচলের অনুমতি দেয়, তাহলে পাঞ্চটি সম্পূর্ণভাবে সারিবদ্ধ থাকতে পারে যখন গর্তটি সমাপ্ত প্রোফাইলে ভুল অবস্থানে প্রদর্শিত হয়।

সমস্যাটি এনকোডার পরিমাপ, ফিডিং রোলার চাপ, উপাদান পৃষ্ঠের অবস্থা, স্ট্রিপ টেনশন এবং নিয়ন্ত্রণ সেটিংস দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

বারবার মাউন্টিং গর্ত সহ প্রোফাইলগুলির জন্য, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ ত্রুটিটি উত্পাদনের দৈর্ঘ্য জুড়ে জমা হতে পারে।

তাই ক্রেতার উচিত আলাদাভাবে পাঞ্চিং ইউনিট চেক করার পরিবর্তে তৈরি পণ্যের গর্তের প্যাটার্ন পরীক্ষা করা।

কয়েল পরিবর্তনের পরে একই মেশিন কেন ভিন্ন ফলাফল দেয়?

কয়েল যা একই নামমাত্র পুরুত্বের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক সহনশীলতায় এখনও পরিবর্তিত হতে পারে।

ফলনের শক্তি, প্রসার্য শক্তি, স্ট্রিপ প্রস্থ, সমতলতা, আবরণের অবস্থা এবং বেধের পার্থক্যগুলি গঠনের ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদি মেশিনটি একটি উপাদান অবস্থার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, অন্য কুণ্ডলী গাইড বা টুলিং সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণে, মেশিন গ্রহণের সময় উপাদান নির্দিষ্টকরণ পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

মেশিনটি মিটমাট করা কতটা উপাদানের বৈচিত্র্য প্রত্যাশিত তা ক্রেতারও স্থাপন করা উচিত।

কেন একটি উচ্চ রেট গতির একটি মেশিন কখনও কখনও প্রত্যাশার চেয়ে কম উত্পাদন করে?

রেট করা গঠন গতি সাধারণত একটি সংজ্ঞায়িত অপারেটিং অবস্থার অধীনে গতি বর্ণনা করে।

প্রকৃত আউটপুট রোল ঘূর্ণন গতির চেয়ে বেশি নির্ভর করে।

একটি উত্পাদন লাইন সময় হারাতে পারে:

• কয়েল লোড হচ্ছে
• কুণ্ডলী যোগদান
• টুলিং সমন্বয়
• প্রোফাইল পরিবর্তন
• পাঞ্চিং সেটআপ
• কাটিং
• সমাপ্ত পণ্য হ্যান্ডলিং
• গুণমান পরিদর্শন
• উপাদান বাধা

পণ্যের দৈর্ঘ্য কাটা চক্রের সংখ্যাকেও প্রভাবিত করে।

অতএব, উৎপাদন ক্ষমতা শুধুমাত্র একটি ক্যাটালগে দেখানো সর্বোচ্চ গতির উপর ভিত্তি করে না করে বাস্তব অপারেটিং অবস্থার অধীনে নির্দিষ্ট করা উচিত।

দুই বছর পরে ক্রেতা একটি নতুন প্রোফাইল যোগ করলে কী ঘটে?

প্রথম মেশিন কেনার আগে এই প্রশ্নটি আলোচনা করা উচিত।

যদি নতুন প্রোফাইলের একই প্রস্থ, বেধ, উপাদান এবং গঠনের ধারণা থাকে, অতিরিক্ত টুলিং যথেষ্ট হতে পারে।

যদি নতুন প্রোফাইল উল্লেখযোগ্যভাবে প্রশস্ত, গভীর, ঘন, বা যান্ত্রিকভাবে ভিন্ন হয়, তাহলে মেশিনের অতিরিক্ত যান্ত্রিক উপাদান বা একটি পৃথক গঠন লাইনের প্রয়োজন হতে পারে।

তাই ক্রেতার উচিত বর্তমান এবং প্রত্যাশিত ভবিষ্যত উভয় প্রোফাইলই যখনই সম্ভব প্রদান করা।

তারপরে একজন প্রস্তুতকারক মূল্যায়ন করতে পারেন যে ভবিষ্যতের উত্পাদনে বিনিময়যোগ্য টুলিং, ভাগ করা মেশিনের উপাদান বা পৃথক সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত কিনা।

রোল ফর্মিং বনাম স্ট্যাম্পিং: টুলিং কৌশল একটি প্রধান পার্থক্য

রোল গঠন রোলগুলির একটি ক্রম ব্যবহার করে।

স্ট্যাম্পিং পাঞ্চ-এন্ড-ডাই টুলিং ব্যবহার করে।

প্রেস ব্রেকিংও ঘুষি ব্যবহার করে এবং মারা যায়, তবে টুলিং ব্যবস্থা এবং উৎপাদন পদ্ধতি ভিন্ন।

রোল গঠনের জন্য, ক্রেতার বুঝতে হবে কিভাবে রোল টুলিং ডিজাইন, তৈরি, সারিবদ্ধ এবং ইনস্টল করা হয়।

স্টেশনের সংখ্যা মেশিনের মানের একটি স্বাধীন সূচক নয়।

অনেক স্টেশনের সাথে একটি খারাপভাবে পরিকল্পিত ক্রম এখনও একটি অস্থির প্রোফাইল তৈরি করতে পারে।

একটি সঠিকভাবে প্রকৌশলী ক্রম পণ্য জ্যামিতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিকৃতি বিতরণ করা উচিত.

ডেডিকেটেড টুলিং বা একাধিক-প্রোফাইল উত্পাদন?

যদি ক্রেতার উচ্চ উত্পাদন ভলিউম সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইল থাকে, তবে ডেডিকেটেড টুলিং একটি সহজবোধ্য উত্পাদন কনফিগারেশন সরবরাহ করতে পারে।

ক্রেতার একাধিক সম্পর্কিত প্রোফাইল থাকলে, একটি মাল্টি-প্রোফাইল কৌশল বিবেচনা করা যেতে পারে।

ইঞ্জিনিয়ারিং প্রশ্ন হল এই প্রোফাইলগুলি সাধারণ মেশিনের উপাদানগুলিকে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করে কিনা।

উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ ভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় গভীরতা এবং পুরুত্বের ব্যাপ্তি সহ প্রোফাইলগুলির তুলনায় অনুরূপ উপাদানের পুরুত্বের কিন্তু ভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ মাত্রা সহ প্রোফাইলগুলিকে একীভূত করা সহজ হতে পারে।

রোল টুলিং তৈরি করার আগে ক্রেতার প্রত্যাশিত প্রোফাইল পরিবার নিয়ে আলোচনা করা উচিত।

দুটি রোল গঠনের উদ্ধৃতি মূল্যায়ন করার সময় কি তুলনা করা উচিত?

একজন ক্রয় ব্যবস্থাপকের একই প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে মেশিনগুলির তুলনা করা উচিত।

একটি কম উদ্ধৃতি সহ একটি মেশিনের একটি ভিন্ন প্রযুক্তিগত কনফিগারেশন থাকতে পারে।

অতএব, স্পেসিফিকেশন স্বাভাবিক হওয়ার পরেই দামের তুলনা করা উচিত।

কারখানার স্বীকৃতিতে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরিমাপযোগ্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

ক্রেতা পরীক্ষার আগে পরীক্ষার উপাদান, প্রোফাইল অঙ্কন, বেধ, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, গর্ত প্যাটার্ন, উত্পাদন গতি এবং গ্রহণযোগ্য মাত্রিক সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করতে পারেন।

পরীক্ষা প্রকৃত সমাপ্ত প্রোফাইল পরীক্ষা করা উচিত.

গুরুত্বপূর্ণ চেক অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• প্রোফাইল প্রস্থ
• প্রোফাইলের উচ্চতা
• ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা
• বাঁক কোণ
• সরলতা
• টুইস্ট
• গর্ত অবস্থান
• গর্ত মাত্রা
• সমাপ্ত দৈর্ঘ্য
• পৃষ্ঠের অবস্থা
• কাটিং গুণমান

এটি উভয় পক্ষকে একটি পরিষ্কার রেফারেন্স দেয় যে মেশিনটি সম্মত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা।

ইনস্টলেশন সম্পর্কে ক্রেতাদের কি বিবেচনা করা উচিত?

একটি রোল গঠন লাইন মেঝে স্থান চেয়ে বেশি প্রয়োজন.

কারখানার কয়েল লোডিং, ক্রেন অ্যাক্সেস, বৈদ্যুতিক সরবরাহ, মেশিন ফাউন্ডেশন বা ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা, অপারেটর অবস্থান, ফিনিশ-প্রোফাইল ডিসচার্জ, প্যাকেজিং এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান চলাচল বিবেচনা করা উচিত।

দীর্ঘ প্রোফাইলের জন্য পর্যাপ্ত ডাউনস্ট্রিম স্থান প্রয়োজন।

ভারী কয়েলের জন্য উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জাম প্রয়োজন।

কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত ইনস্টলেশন অবস্থার প্রয়োজন।

একটি মেশিন লেআউট তাই শিপমেন্টের আগে পর্যালোচনা করা উচিত যন্ত্রটি কারখানায় পৌঁছানোর পরে নয়।

রক্ষণাবেক্ষণ হল সরঞ্জামের সিদ্ধান্তের অংশ

ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত একটি মেশিন দ্রুত অপারেটিং ঘন্টা জমা করবে।

রোল টুলিং পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকা উচিত।

বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন উপাদান, হাইড্রোলিক উপাদান, সেন্সর এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন প্রয়োজন।

ক্রেতার বুঝতে হবে কোন উপাদানগুলি সাধারণ পরিধানের অংশ এবং কোন উপাদানগুলির জন্য নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন৷

একটি উচ্চ-আউটপুট কারখানার জন্য, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা উৎপাদনের ধারাবাহিকতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচনের পর্যায়ে বিক্রয়োত্তর সমর্থন বিবেচনা করা উচিত।

একজন ক্রেতার কিভাবে বিচার করা উচিত যে একজন রোল গঠনকারী প্রস্তুতকারক পণ্যটি বোঝেন কিনা?

ক্রেতা অর্ডার দেওয়ার আগে প্রযুক্তিগত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে পারেন।

একজন সরবরাহকারী প্রোফাইল জ্যামিতি এবং ক্রম গঠনের মধ্যে সম্পর্ক নিয়ে আলোচনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

সরবরাহকারীকে শুধুমাত্র বেধের পরিবর্তে উপাদানের গ্রেড সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা উচিত।

যখন প্রোফাইল কাঠামোগত হয় বা যখন উচ্চ-শক্তির উপাদান প্রত্যাশিত হয় তখন সরবরাহকারীকে ফলন শক্তি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা উচিত।

যখন পাঞ্চিং প্রয়োজন হয় তখন সরবরাহকারীকে গর্তের অবস্থান সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা উচিত।

কাটা এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা গণনা করার সময় সরবরাহকারীকে সমাপ্ত দৈর্ঘ্য এবং উত্পাদনের পরিমাণ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা উচিত।

ক্রেতা যখন পণ্য সম্প্রসারণ আশা করে তখন সরবরাহকারীকে ভবিষ্যতের প্রোফাইল সম্পর্কেও জিজ্ঞাসা করা উচিত।

এই প্রশ্নগুলি দরকারী কারণ তারা দেখায় যে সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র একটি মেশিনের ক্যাটালগের সাথে মিলে যাওয়ার পরিবর্তে উত্পাদন সমস্যাকে ঘিরে ডিজাইন করা হচ্ছে কিনা।

IUWON: ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উত্পাদন ক্ষমতা সহ একটি রোল ফর্মিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক

HANGZHOU IUWON টেকনোলজি কো., LTD.ধাতব শীট রোল তৈরির শিল্পের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং বলে যে এটির 20 বছরেরও বেশি শিল্প অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং 50 টিরও বেশি দেশে গ্রাহকদের সেবা করে। এর প্রকাশিত উত্পাদন ক্ষমতা যান্ত্রিক বানান, নির্ভুল মেশিনিং, উপাদান সমাবেশ, বৈদ্যুতিক একীকরণ, রোলার উত্পাদন, এবং চূড়ান্ত কমিশনিং কভার করে।

এটি কাস্টমাইজড রোল গঠন প্রকল্পের জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক কারণ মেশিনটিকে তার টুলিং এবং যান্ত্রিক নকশা থেকে আলাদা করা যায় না।

একটি কাস্টমাইজড C/Z purlin মেশিন, উদাহরণস্বরূপ, প্রস্তুতকারকের প্রোফাইল জ্যামিতি, উপাদানের বেধ, উপাদান শক্তি, পাঞ্চিং প্রয়োজনীয়তা, রোল টুলিং, মেশিন ফ্রেম, শ্যাফ্ট কনফিগারেশন, ট্রান্সমিশন, কাটিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেম বুঝতে হবে।

একই নীতি কেবল ট্রে, সোলার মাউন্টিং প্রোফাইল, গার্ডেল, নর্দমা, ছাদের প্রোফাইল, দরজার প্রোফাইল এবং স্টোরেজ র্যাক উপাদানগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

IUWON এরবর্তমান পণ্যের পরিসরে কেবল ট্রে রোল ফর্মিং মেশিন, সোলার মাউন্টিং রোল ফর্মিং মেশিন, C/Z পুরলিন মেশিন, গার্ডেল মেশিন, গটার এবং ডাউনস্পাউট মেশিন, দরজা এবং জানালার মেশিন, ওয়াল এবং ছাদের মেশিন এবং স্টোরেজ র্যাক রোল ফর্মিং মেশিন সহ এই অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে।

উৎপাদনের আগে ইঞ্জিনিয়ারিং

একটি কাস্টমাইজড প্রকল্পের জন্য, প্রকৌশল পর্যায়ে প্রকৃত প্রোফাইল দিয়ে শুরু হওয়া উচিত।

ক্রেতা উপাদান তথ্য এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে একসঙ্গে একটি CAD অঙ্কন বা মাত্রিক প্রোফাইল অঙ্কন প্রদান করতে পারেন.

প্রকৌশল দল তখন গঠনের ধারণা এবং মেশিন কনফিগারেশন নির্ধারণ করতে পারে।

উদ্দেশ্য হল প্রথমে একটি জেনেরিক মেশিন ডিজাইন করা এড়ানো এবং পরে আবিষ্কার করা যে প্রকৃত পণ্যের জন্য বিভিন্ন টুলিং, পাঞ্চিং, কাটিং বা উপাদান হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।

রোল টুলিং উত্পাদন

রোল টুলিং উৎপাদন ফলাফলের কেন্দ্রবিন্দু।

IUWON-এর প্রকাশিত উত্পাদন তথ্য বিশেষভাবে এর সরঞ্জাম উত্পাদন ক্ষমতার অংশ হিসাবে রোলার উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত করে।

একটি কাস্টমাইজড মেশিনের জন্য, টুলিং ডেভেলপমেন্ট উপাদানের বেধ, উপাদান শক্তি, বাঁক ক্রম, প্রোফাইল মাত্রা, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতা বিবেচনা করতে পারে।

তাই টুলিংকে মেশিন ইঞ্জিনিয়ারিং এর অংশ হিসাবে বিবেচনা করা হয় না বরং একটি সম্পর্কহীন উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

মেকানিক্যাল ফ্যাব্রিকেশন এবং প্রিসিশন মেশিনিং

মেশিনের ফ্রেম, শ্যাফ্ট, বিয়ারিং সাপোর্ট, রোল কম্পোনেন্ট, ট্রান্সমিশন এলিমেন্ট এবং অন্যান্য মেকানিক্যাল স্ট্রাকচার ডিজাইন অনুযায়ী তৈরি করতে হবে।

যথার্থ যন্ত্র বিশেষভাবে সেই উপাদানগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক যার মাত্রিক সম্পর্ক রোল প্রান্তিককরণ এবং গঠনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

ক্রেতাদের জন্য, এটি শুধুমাত্র একটি ট্রেডিং মধ্যস্থতাকারী হিসাবে কাজ করার পরিবর্তে সরবরাহকারীর প্রকৃত উত্পাদন ক্ষমতা আছে কিনা তা বোঝার জন্য এটি একটি কারণ।

বৈদ্যুতিক ইন্টিগ্রেশন

একটি সম্পূর্ণ রোল গঠনের লাইনের জন্যও সমন্বিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

পিএলসি, এইচএমআই, সেন্সর, এনকোডার, মোটর সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, পাঞ্চিং সিস্টেম এবং কাটিং সিস্টেমকে সঠিকভাবে যোগাযোগ করতে হবে।

একটি প্রোফাইলের জন্য স্থির-দৈর্ঘ্য কাটা এবং বারবার গর্তের প্রয়োজন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সরাসরি উত্পাদন নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।

ফ্যাক্টরি টেস্টিং

IUWON-এর প্রকাশিত কোম্পানির তথ্য চূড়ান্ত কমিশনিং এবং গ্লোবাল টেকনিক্যাল সাপোর্টকে এর উত্পাদন এবং বিতরণ ক্ষমতার অংশ হিসেবে বর্ণনা করে।

একটি কাস্টমাইজড প্রকল্পের জন্য, কারখানা পরীক্ষা যাচাই করতে পারে যে মেশিনটি চালানের আগে প্রয়োজনীয় প্রোফাইল তৈরি করে কিনা।

ক্রেতা প্রোফাইল মাত্রা, গর্ত অবস্থান, কাটিয়া ফলাফল, মেশিন অপারেশন, এবং অন্যান্য সম্মত গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করতে পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারেন।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

চালানের পরে, মেশিনটি এখনও ইনস্টল করা এবং ক্রেতার কারখানার অবস্থার অধীনে চালু করা দরকার।

যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ, বৈদ্যুতিক সংযোগ, টুলিং ইনস্টলেশন, সেন্সর অবস্থান, পরামিতি সেটিং, ট্রায়াল উত্পাদন, এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সব জড়িত হতে পারে।

এই পর্যায়টি পাঞ্চিং এবং কাটিং সিস্টেম সমন্বিত জটিল লাইনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ বেশ কয়েকটি সাবসিস্টেম একসাথে কাজ করতে হবে।

প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং ভবিষ্যতের প্রয়োজনীয়তা

একটি রোল গঠনের মেশিন বহু বছর ধরে উৎপাদনে থাকতে পারে।

সেই সময়ের মধ্যে, ক্রেতার প্রতিস্থাপন উপাদান, অতিরিক্ত টুলিং, প্রোফাইল পরিবর্তন, নিয়ন্ত্রণ সমন্বয়, বা প্রযুক্তিগত সহায়তার প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণে, মেশিনটি পাঠানোর সময় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে সম্পর্ক শেষ হওয়া উচিত নয়।

IUWON কাস্টমাইজেশনের সময় ক্রেতাদের কী সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে?

একটি মেশিন প্রস্তুতকারকের বর্ণনা করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল প্রকৌশল সমস্যাগুলির মাধ্যমে যা এটি সমাধান করতে পারে।

একজন ক্রেতার জন্য যার শুধুমাত্র একটি প্রোফাইল অঙ্কন আছে কিন্তু সঠিক ফর্মিং সিকোয়েন্স জানেন না, প্রস্তুতকারক রোল-ফর্মিং ধারণাটি মূল্যায়ন করতে পারেন।

একজন ক্রেতা যিনি প্রোফাইল জানেন কিন্তু ইন্টিগ্রেটেড পাঞ্চিং প্রয়োজন, প্রস্তুতকারক পাঞ্চিং পজিশন এবং ফিডিং সম্পর্ক বিবেচনা করতে পারেন।

একজন ক্রেতার জন্য যার একাধিক অনুরূপ প্রোফাইল প্রয়োজন, প্রস্তুতকারক একাধিক টুলিং সেট বা আরও নমনীয় মেশিন কনফিগারেশন উপযুক্ত কিনা তা মূল্যায়ন করতে পারেন।

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নিয়ে কাজ করা একজন ক্রেতার জন্য, প্রস্তুতকারক ফর্মিং সিস্টেম তৈরি করার সময় উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করতে পারেন।

একজন ক্রেতা ভবিষ্যতের পণ্যের পরিকল্পনা করার জন্য, প্রস্তুতকারক আলোচনা করতে পারেন যে প্রাথমিক মেশিনটি অতিরিক্ত টুলিং বা ভবিষ্যতের পরিবর্তনের জন্য জায়গা ছেড়ে দেবে কিনা।

এখানেই কাস্টমাইজড যন্ত্রপাতি ক্যাটালগ থেকে একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন কেনার থেকে আলাদা।

একটি রোল ফর্মিং মেশিনের উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে ক্রেতাদের কি জিজ্ঞাসা করা উচিত?

একটি রোল তৈরির মেশিনের উদ্ধৃতি তখনই কার্যকর যখন প্রযুক্তিগত সুযোগ স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। ক্রেতাদের শুধুমাত্র মেশিনের দামের উপর ভিত্তি করে কোটেশন তুলনা করা উচিত নয় কারণ দুটি সরবরাহকারী বিভিন্ন ফর্মিং স্টেশন, টুলিং উপকরণ, পাঞ্চিং সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ কনফিগারেশন এবং উত্পাদন ক্ষমতা সহ মেশিনগুলি উদ্ধৃত করতে পারে।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, ক্রেতার প্রোফাইল অঙ্কন, উপাদান গ্রেড, বেধ, কুণ্ডলী মাত্রা, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, গর্ত প্যাটার্ন, প্রত্যাশিত উত্পাদন ভলিউম, এবং মাত্রিক সহনশীলতা প্রদান করা উচিত। এই বিবরণগুলি উপলব্ধ না হলে, সরবরাহকারীকে অনুমান করতে হতে পারে এবং সেই অনুমানগুলি পরে উদ্ধৃত মেশিন এবং প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার মধ্যে পার্থক্য হতে পারে।

একটি পেশাদার উদ্ধৃতি তাই পরিষ্কার করা উচিত যে মেশিনে কী অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, কী ঐচ্ছিক, উদ্ধৃত গতি কোন উত্পাদন শর্তের উপর ভিত্তি করে, কতগুলি প্রোফাইল আকার অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, কী টুলিং সরবরাহ করা হয়েছে এবং সরবরাহের পরে কোন পরিষেবাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

কিভাবে ক্রেতাদের বিভিন্ন দামের সাথে দুটি রোল ফর্মিং মেশিন কোটেশন তুলনা করা উচিত?

একটি কম মেশিনের মূল্য অগত্যা কম মোট বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে না।

ক্রেতার প্রথমে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি স্বাভাবিক করা উচিত। উভয় উদ্ধৃতি একই উপাদান বেধ, উপাদান গ্রেড, প্রোফাইল মাত্রা, উত্পাদন গতি, খোঁচা প্রয়োজনীয়তা, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, প্রোফাইল সংখ্যা, এবং অটোমেশন স্তর ব্যবহার করে তুলনা করা উচিত।

ক্রেতার তারপর উভয় সরবরাহকারী একই উপাদান অন্তর্ভুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, একটি উদ্ধৃতিতে একটি স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক ডিকয়লার, সার্ভো ফিডার, পাঞ্চিং ইউনিট, ফ্লাইং কাটিং সিস্টেম, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, অন্য একটি উদ্ধৃতি এই আইটেমগুলির বেশ কয়েকটি বাদ দিতে পারে।

তাই সঠিক তুলনা হল দুটি সমতুল্য উৎপাদন ব্যবস্থার দামের পরিবর্তে দুটি উদ্ধৃতির প্রথম পৃষ্ঠায় দেখানো মূল্য।

ক্রয় চুক্তিতে স্বাক্ষর করার আগে কোন মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলি নিশ্চিত করা উচিত?

ক্রয় চুক্তি চূড়ান্ত হওয়ার আগে প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন ঠিক করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের গ্রেড, বেধের পরিসর, সর্বাধিক কুণ্ডলী ওজন, কুণ্ডলীর প্রস্থ, প্রোফাইলের মাত্রা, গঠন স্টেশনের সংখ্যা, রোল উপাদান, শ্যাফ্ট মাত্রা, মোটর শক্তি, পাঞ্চিং ক্ষমতা, কাটার পদ্ধতি, সমাপ্ত-দৈর্ঘ্য পরিসীমা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উৎপাদন গতি এবং মাত্রিক সহনশীলতা।

ক্রমটিতে কোন প্রোফাইল অঙ্কনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে তা ক্রেতাকেও উল্লেখ করতে হবে।

যদি বেশ কয়েকটি প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়, তবে প্রতিটি প্রোফাইল কেবলমাত্র "মাল্টি-প্রোফাইল মেশিন" বলার পরিবর্তে চিহ্নিত করা উচিত।

এটি একটি নতুন প্রোফাইল মূল মেশিনের সুযোগে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে কিনা তা নিয়ে ভবিষ্যতের মতবিরোধ প্রতিরোধ করে।

ক্রেতাদের সর্বোচ্চ গতির উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন চয়ন করা উচিত?

সর্বাধিক গতি একমাত্র উত্পাদনের মানদণ্ড হওয়া উচিত নয়।

একটি মেশিন একটি নির্দিষ্ট উপাদান এবং প্রোফাইল অবস্থার অধীনে একটি নির্দিষ্ট গঠন গতিতে পৌঁছাতে সক্ষম হতে পারে, তবে প্রকৃত আউটপুট কয়েল লোডিং, ফিডিং, পাঞ্চিং, কাটা, ফিনিশড-প্রোডাক্ট হ্যান্ডলিং, প্রোফাইলের দৈর্ঘ্য, পরিবর্তন এবং উত্পাদন বাধার উপর নির্ভর করে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ রৈখিক গতিতে চলমান একটি মেশিন এখনও প্রতি ঘন্টায় কম স্বীকৃত টুকরা উত্পাদন করতে পারে যদি পণ্যটি ছোট হয় এবং ঘন ঘন কাটার প্রয়োজন হয়।

ক্রেতাদের তাই তাদের প্রকৃত প্রোফাইল, উপাদানের বেধ, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, পাঞ্চিং প্যাটার্ন এবং প্রত্যাশিত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উত্পাদন ডেটার জন্য অনুরোধ করা উচিত।

কিভাবে ক্রেতাদের প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করা উচিত?

উৎপাদন ক্ষমতা শুধুমাত্র রৈখিক মিটার প্রতি মিনিট থেকে না করে সমাপ্ত পণ্য থেকে গণনা করা উচিত।

ধরুন প্রয়োজনীয় আউটপুট প্রতি শিফটে টুকরো করে পরিমাপ করা হয়। ক্রেতাকে পণ্যের দৈর্ঘ্য, গঠনের গতি, কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি, কয়েল পরিবর্তন, সেটআপের সময়, পরিদর্শন এবং ডাউনটাইম বিবেচনা করতে হবে।

দীর্ঘ প্রোফাইলের জন্য, লিনিয়ার-মিটার আউটপুট কার্যকর হতে পারে।

সংক্ষিপ্ত পণ্যের জন্য, প্রতি ঘন্টার টুকরা আরও অর্থপূর্ণ হতে পারে।

ক্রেতার তাত্ত্বিক মেশিনের গতি এবং গৃহীত সমাপ্ত পণ্যের আউটপুটের মধ্যে পার্থক্য করা উচিত কারণ স্ক্র্যাপ, সেটআপ উপাদান এবং উত্পাদন বাধা প্রকৃত ফলাফলকে প্রভাবিত করে।

একটি অর্ডার দেওয়ার আগে ক্রেতাদের রোল টুলিং সম্পর্কে কী পরীক্ষা করা উচিত?

মেশিন তৈরি করার আগে প্রযুক্তিগত আলোচনায় রোল টুলিং অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

ক্রেতার জিজ্ঞাসা করা উচিত যে রোল গঠনের ক্রমটি কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, রোলের জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়, কীভাবে রোলগুলি মেশিন করা হয়, কীভাবে সেগুলি সারিবদ্ধ করা হয় এবং টুলিংটি একটি প্রোফাইলে উত্সর্গীকৃত বা একাধিক প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে কিনা।

গঠনকারী স্টেশনের সংখ্যা একা মূল্যায়ন করা উচিত নয়।

একটি উচ্চ সংখ্যক স্টেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল গঠন মানে না. প্রোফাইল জ্যামিতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিকৃতি যথাযথভাবে বিতরণ করা হয়েছে কিনা তা গুরুত্বপূর্ণ।

এক রোল ফর্মিং মেশিনে কতগুলি প্রোফাইল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

এটি প্রোফাইলগুলির মধ্যে সাদৃশ্যের উপর নির্ভর করে।

অনুরূপ প্রস্থ, বেধ, উপকরণ এবং গঠন বৈশিষ্ট্য সহ বেশ কয়েকটি প্রোফাইল সম্ভাব্যভাবে বিনিময়যোগ্য টুলিংয়ের সাথে একটি মেশিন ভাগ করতে পারে।

উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন উচ্চতা, প্রস্থ, বেধ, বা লোড গঠনের সাথে প্রোফাইলগুলির জন্য একটি ভিন্ন যান্ত্রিক কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

ক্রেতার তাই মেশিন ডিজাইনের আগে সমস্ত পরিচিত প্রোফাইল সরবরাহ করা উচিত।

যদি একটি কারখানা পরে পণ্য যোগ করার আশা করে, মেশিন ফ্রেম এবং টুলিং সিস্টেম চূড়ান্ত হওয়ার আগে এই ভবিষ্যতের প্রয়োজনীয়তা নিয়েও আলোচনা করা উচিত।

ডেলিভারির পরে ক্রেতা উপাদানের বেধ পরিবর্তন করলে কী হবে?

মেশিন কেনার আগে এই বিষয়ে আলোচনা করা উচিত।

একটি সংকীর্ণ বেধ পরিসরের জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন উপাদান বেধ মিটমাট নাও হতে পারে।

বেধ পরিবর্তন রোল ফাঁক, লোড গঠন, স্প্রিংব্যাক, শ্যাফ্ট লোডিং, গাইড সামঞ্জস্য, পাঞ্চিং ফোর্স এবং কাটার অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদি ক্রেতা একাধিক বেধ আশা করে, তবে প্রয়োজনীয় পরিসরটি মূল প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

তারপর সরবরাহকারী নির্ধারণ করতে পারে যে একটি টুলিং সেট পরিসীমা কভার করতে পারে বা অতিরিক্ত টুলিং প্রয়োজন কিনা।

একই মেশিন প্রক্রিয়া ভিন্ন ইস্পাত গ্রেড হতে পারে?

সম্ভবত, কিন্তু উপাদান পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন.

একই নামমাত্র বেধের দুটি ইস্পাত গ্রেড ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে কারণ তাদের ফলনের শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি ভিন্ন।

উচ্চ-শক্তির উপাদান স্প্রিংব্যাক এবং গঠনের লোড বাড়াতে পারে।

অতএব, ক্রেতাদের কেবল "ইস্পাত" বলার পরিবর্তে প্রত্যাশিত উপাদান-গ্রেড পরিসীমা প্রদান করা উচিত।

কাঠামোগত পণ্যগুলির জন্য, ফলন শক্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে কারণ এটি মেশিনের গঠনের অবস্থা এবং যান্ত্রিক লোডিংকে প্রভাবিত করে।

কিভাবে ক্রেতাদের পাঞ্চিং নির্ভুলতা মূল্যায়ন করা উচিত?

যদি প্রোফাইলে গর্ত বা স্লট থাকে, তাহলে সমাপ্ত পণ্যের সাথে পাঞ্চিং নির্ভুলতা সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

ক্রেতাকে গর্তের আকার, আকৃতি, ব্যবধান, রেফারেন্স অবস্থান, সহনশীলতা এবং বিভিন্ন পণ্যের দৈর্ঘ্যের মধ্যে প্যাটার্ন পরিবর্তন হয় কিনা তা উল্লেখ করা উচিত।

তারপর পাঞ্চিং সিস্টেমকে ফিডিং সিস্টেম এবং এনকোডারের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি পাঞ্চিং মেশিনে একটি মাত্রাগতভাবে সঠিক পাঞ্চ থাকতে পারে তবে উপাদান রেফারেন্স অস্থির হলে ভুল গর্ত অবস্থান তৈরি করে।

রোল গঠনের আগে বা পরে পাঞ্চিং করা উচিত?

কোন সার্বজনীন উত্তর নেই।

সঠিক পাঞ্চিং অবস্থান প্রোফাইল জ্যামিতি এবং গর্ত অবস্থানের উপর নির্ভর করে।

ফ্ল্যাট-স্ট্রিপ পাঞ্চিং নির্দিষ্ট গর্তের নিদর্শনগুলির জন্য সহজ হতে পারে কারণ উপাদানটি এখনও সমতল।

প্রোফাইলটি একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে পৌঁছে যাওয়ার পরে অন্যান্য গর্তগুলি তৈরি করার প্রয়োজন হতে পারে।

প্রস্তুতকারকের উচিত পণ্য অঙ্কন, গর্তের অবস্থান, উপাদানের বেধ এবং উত্পাদন গতি অনুসারে উপযুক্ত ব্যবস্থা নির্ধারণ করা।

এটি একটি প্রযুক্তিগত নকশা সিদ্ধান্ত যা মেশিন তৈরি করার আগে করা উচিত।

কাটিং সিস্টেম সম্পর্কে ক্রেতাদের কি জানা উচিত?

কাটিয়া সিস্টেম প্রোফাইল জ্যামিতি, উপাদান বেধ, উত্পাদন গতি, এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য সহনশীলতা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

ক্রেতার জিজ্ঞাসা করা উচিত যে কাটিং অপারেশনের জন্য মেশিনটিকে থামাতে হবে কিনা, উড়ন্ত কাটিং প্রয়োজন কিনা, সম্মত উত্পাদন শর্তে কী সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াটি প্রোফাইলকে বিকৃত করতে পারে কিনা।

দৃশ্যমান আর্কিটেকচারাল প্রোফাইলের জন্য, কাট-এন্ড অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

অতএব, গঠন প্রক্রিয়া থেকে আলাদাভাবে মূল্যায়ন না করে কাটিংকে কারখানার গ্রহণযোগ্যতায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

একটি কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত মানদণ্ড ব্যবহার করা উচিত।

ক্রেতা নির্দিষ্ট করতে পারেন:

• প্রকৃত উপাদান গ্রেড
• প্রকৃত বেধ
• প্রোফাইল অঙ্কন
• সমাপ্ত দৈর্ঘ্য
• গর্ত প্যাটার্ন
• উত্পাদন গতি
• মাত্রিক সহনশীলতা
• পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা
• কাটিং গুণমান
• উত্পাদন স্থিতিশীলতা

পরীক্ষাটি প্রকৃত ফিনিশড প্রোফাইল তৈরি করা উচিত, বরং এটি প্রদর্শন করা উচিত যে মেশিনটি অ্যালার্ম ছাড়াই চলতে পারে।

কাস্টমাইজড সরঞ্জামের জন্য, মেশিনটি সম্মত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন হল সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।

মেশিন পরীক্ষার জন্য ক্রেতাদের তাদের নিজস্ব উপাদান পাঠাতে হবে?

যখন উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি সমালোচনামূলক হয়, তখন প্রতিনিধি উপাদান ব্যবহার করা অনিশ্চয়তা হ্রাস করতে পারে।

সরবরাহকারী অন্যথায় এমন একটি উপাদান ব্যবহার করে মেশিনটি পরীক্ষা করতে পারে যা সুবিধাজনক বা সহজলভ্য কিন্তু ক্রেতার উত্পাদন উপাদানের মতো একই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নেই।

যদি ক্রেতা একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং শক্তি পরিসীমা সহ গ্যালভানাইজড ইস্পাত ব্যবহার করে, ফ্যাক্টরি পরীক্ষাটি আদর্শভাবে সেই শর্তগুলির প্রতিনিধিত্বকারী উপাদান ব্যবহার করা উচিত।

এটি গ্রহণযোগ্যতার ফলাফলকে আরও অর্থবহ করে তোলে।

কিভাবে ক্রেতাদের প্রোফাইল নির্ভুলতার জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সংজ্ঞায়িত করা উচিত?

কাস্টমাইজড যন্ত্রপাতির জন্য "ভাল মানের" পর্যাপ্ত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নয়।

ক্রেতা পরিমাপযোগ্য প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করা উচিত.

এর মধ্যে প্রোফাইলের প্রস্থ, উচ্চতা, ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা, বাঁকানো কোণ, গর্তের অবস্থান, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, সোজাতা, মোচড় এবং পৃষ্ঠের অবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

উৎপাদনের আগে সহনশীলতা একমত হওয়া উচিত।

এটি উভয় পক্ষকে রক্ষা করে কারণ প্রস্তুতকারক লক্ষ্য জানেন এবং ক্রেতা জানেন কিভাবে চূড়ান্ত মেশিনের মূল্যায়ন করা হবে।

মেশিন পরিবর্তন সম্পর্কে ক্রেতাদের কি জিজ্ঞাসা করা উচিত?

বিভিন্ন প্রোফাইল উৎপাদনকারী কারখানার জন্য, পরিবর্তনের সময় সরাসরি উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

ক্রেতা জিজ্ঞাসা করা উচিত:

• কিভাবে রোল পরিবর্তন করা হয়?
• কয়টি টুলিং সেট প্রয়োজন?
• নতুন টুলিং কিভাবে সারিবদ্ধ করা হয়?
• গাইড কি সামঞ্জস্যযোগ্য?
• কিভাবে PLC পরামিতি পরিবর্তন করা হয়?
• একটি সাধারণ প্রোফাইল পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে?মেশিনের প্রোফাইলের মধ্যে যান্ত্রিক পরিবর্তন প্রয়োজন?

এই প্রশ্নগুলি প্রকাশ করতে পারে যে একটি মাল্টি-প্রোফাইল মেশিন আসলে কারখানার উত্পাদন সময়সূচীর জন্য ব্যবহারিক কিনা।

খুচরা যন্ত্রাংশ সম্পর্কে ক্রেতাদের কি জিজ্ঞাসা করা উচিত?

খুচরা যন্ত্রাংশগুলি চালানের আগে বিবেচনা করা উচিত নয় বরং ব্যর্থতার পরে।

ক্রেতার জিজ্ঞাসা করা উচিত যে কোন উপাদানগুলি প্রাথমিক খুচরা যন্ত্রাংশ হিসাবে সুপারিশ করা হয়।

সাধারণ বিবেচনার মধ্যে বিয়ারিং, সেন্সর, এনকোডার উপাদান, হাইড্রোলিক সীল, বৈদ্যুতিক উপাদান, কাটিং-টুল অংশ এবং অন্যান্য পরিধান আইটেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ক্রেতার এটিও বোঝা উচিত যে প্রতিস্থাপনের অংশগুলি মানক উপাদান যা স্থানীয়ভাবে বা মালিকানাধীন উপাদান যা প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা প্রয়োজন।

বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সম্পর্কে ক্রেতাদের কী জিজ্ঞাসা করা উচিত?

বিক্রয়োত্তর পরিষেবাটি প্রযুক্তিগত পরিভাষায় বর্ণনা করা উচিত।

ক্রেতার জিজ্ঞাসা করা উচিত যে ইনস্টলেশন, কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ, সমস্যা সমাধান এবং ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের সময় কী সমর্থন পাওয়া যায়।

একজন বিদেশী ক্রেতার জন্য, দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

ক্রেতাকে মেশিনের সাথে কোন তথ্য সরবরাহ করা হয়েছে তাও স্পষ্ট করতে হবে, যেমন বৈদ্যুতিক চিত্র, যান্ত্রিক অঙ্কন, অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশাবলী, খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা এবং সমস্যা সমাধানের তথ্য।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সম্পর্কে ক্রেতাদের কি জিজ্ঞাসা করা উচিত?

ক্রেতার বুঝতে হবে নির্মাতার দায়িত্ব কোথায় শেষ হয় এবং ক্রেতার দায়িত্ব কোথায় শুরু হয়।

উদাহরণস্বরূপ, সরবরাহকারী প্রকল্প ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, কমিশনিং সহায়তা, অপারেটর প্রশিক্ষণ, বা সাইটের প্রযুক্তিগত কর্মী প্রদান করতে পারে।

বিদ্যুৎ সরবরাহ, ক্রেনের ক্ষমতা, মেশিন ফাউন্ডেশন বা মেঝে প্রয়োজনীয়তা, কয়েল স্টোরেজ, উপাদান লোডিং এরিয়া এবং সমাপ্ত পণ্য নিষ্কাশন স্থান সহ ক্রেতার কারখানার অবস্থাগুলিও আগেই প্রস্তুত করা উচিত।

পরিষ্কার দায়িত্ব ইনস্টলেশন বিলম্ব প্রতিরোধ করে।

কিভাবে ক্রেতাদের একটি সরবরাহকারীর উত্পাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন করা উচিত?

ক্রেতার উচিত একটি ট্রেডিং কোম্পানি এবং প্রকৃত প্রকৌশল এবং উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন নির্মাতার মধ্যে পার্থক্য করা।

দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:

• কে রোল টুলিং ডিজাইন করে?
• কে রোলস উত্পাদন করে?
• খাদ কে মেশিন করে?
• যান্ত্রিক ব্যবস্থা কে একত্রিত করে?
• কে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সংহত করে?
• কারা কারখানা পরীক্ষা সঞ্চালন?
• কে কমিশনিং সহায়তা প্রদান করে?

যদি এই ফাংশনগুলি বিভিন্ন উপ-কন্ট্রাক্টর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, ক্রেতা যখন পরিবর্তনের অনুরোধ করে তখন প্রযুক্তিগত যোগাযোগ আরও জটিল হয়ে উঠতে পারে।

কাস্টমাইজড সরঞ্জামের জন্য, উত্পাদন ক্ষমতা তাই একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রয় ফ্যাক্টর হতে পারে।

রোল টুলিং প্রস্তুতকারক সম্পর্কে ক্রেতাদের কি জিজ্ঞাসা করা উচিত?

রোল টুলিংয়ের সমাপ্ত প্রোফাইলের সাথে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে।

ক্রেতার জানা উচিত যে সরবরাহকারী অভ্যন্তরীণভাবে টুলিং তৈরি করে নাকি অন্য কোম্পানি থেকে ক্রয় করে।

যদি টুলিং আউটসোর্স করা হয়, ক্রেতা জিজ্ঞাসা করতে পারেন পরীক্ষার সময় আবিষ্কৃত মাত্রিক সমস্যার জন্য কে দায়ী।

দীর্ঘমেয়াদী প্রকল্পগুলির জন্য, যখন ক্রেতা পরে একটি নতুন প্রোফাইল বা প্রতিস্থাপন টুলিংয়ের অনুরোধ করে তখন টুলিংয়ের দায়িত্বও গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে ক্রেতাদের একটি মেশিন কেনার ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যা শুধুমাত্র একটি উপাদান অবস্থার জন্য কাজ করে?

প্রথম ধাপ হল অর্ডার সাইন ইন করার আগে প্রত্যাশিত উৎপাদন পরিসীমা নির্ধারণ করা।

যদি ক্রেতা একাধিক উপাদান বেধ, গ্রেড, বা আবরণ অবস্থার প্রক্রিয়া করার আশা করে, সেই প্রয়োজনীয়তাগুলি মেশিনের স্পেসিফিকেশনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

সরবরাহকারী তারপর যান্ত্রিক এবং টুলিং প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করতে পারেন।

সম্পূর্ণ বেধের পরিসর একই গ্রেড ব্যবহার করে কিনা এবং উপাদানের শক্তি পরিবর্তন হয় কিনা তা উল্লেখ না করে ক্রেতার প্রয়োজনীয়তাকে শুধুমাত্র "1–3 মিমি ইস্পাত" হিসাবে বর্ণনা করা এড়াতে হবে।

বেধ এবং উপাদান শক্তি পৃথক প্রযুক্তিগত পরামিতি.

ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের পরিকল্পনা করার সময় ক্রেতাদের কী বিবেচনা করা উচিত?

ভবিষ্যত সম্প্রসারণ প্রথম মেশিন ক্রয় প্রভাবিত করতে পারে.

একটি কারখানা প্রাথমিকভাবে একটি প্রোফাইল তৈরি করতে পারে তবে বিভিন্ন সম্পর্কিত প্রোফাইল যুক্ত করার পরিকল্পনা করতে পারে।

ডিজাইন হিমায়িত হওয়ার আগে ক্রেতাকে নির্মাতাকে এটি বলতে হবে।

সম্ভাব্য বিবেচনার মধ্যে অতিরিক্ত টুলিং স্পেস, বিনিময়যোগ্য টুলিং, প্রোফাইল প্রস্থ পরিসীমা, মেশিন শ্যাফ্ট মাত্রা, পাঞ্চিং নমনীয়তা, নিয়ন্ত্রণ-সিস্টেম ক্ষমতা এবং সমাপ্ত-পণ্য হ্যান্ডলিং অন্তর্ভুক্ত।

লক্ষ্য অগত্যা একটি মেশিন প্রতিটি ভবিষ্যত পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম করা.

লক্ষ্য হল প্রাথমিক বিনিয়োগ ভবিষ্যৎ পণ্য পরিবারকে ঘিরে ডিজাইন করা উচিত কিনা তা বোঝা।

কিভাবে ক্রেতাদের একটি রোল গঠন প্রকল্পের মোট খরচ মূল্যায়ন করা উচিত?

ক্রয় মূল্য বিনিয়োগের মাত্র একটি অংশ।

ক্রেতারও বিবেচনা করা উচিত:

• রোল টুলিং
• ডিকয়লার
• সমতলকরণ
• ঘুষি
• কাটিং
• অটোমেশন
• ইনস্টলেশন
• কমিশনিং
• প্রশিক্ষণ
• খুচরা যন্ত্রাংশ
• প্যাকেজিং
• পরিবহন
• কারখানার প্রস্তুতি
• ভবিষ্যতের টুলিং

কম প্রাথমিক উদ্ধৃতি সহ একটি মেশিনের জন্য আরও ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং বা অতিরিক্ত ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ আরও সমন্বিত উত্পাদন ফাংশন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

অতএব, প্রাথমিক সরঞ্জামের মূল্যের সাথে মোট উৎপাদন খরচ একত্রে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি চূড়ান্ত উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে ক্রেতাদের IUWON এর সাথে কী আলোচনা করা উচিত?

একটি কাস্টমাইজড রোল গঠন প্রকল্পের জন্য, IUWON পাঠানোর জন্য সবচেয়ে দরকারী তথ্যের মধ্যে রয়েছে প্রকৃত প্রোফাইল অঙ্কন, উপাদানের গ্রেড, বেধ, ফলনের শক্তি, কয়েলের মাত্রা, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, পাঞ্চিং প্যাটার্ন, প্রত্যাশিত উত্পাদনের পরিমাণ এবং প্রোফাইল আকারের সংখ্যা।

যদি ভবিষ্যৎ প্রোফাইলের পরিকল্পনা করা হয়, তবে প্রাথমিক মূল্যায়নের জন্য এগুলিও অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

IUWON তারপরে প্রকৃত পণ্যের উপর ভিত্তি করে গঠনের ধারণা, রোল টুলিং, মেশিনের কাঠামো, পাঞ্চিং এবং কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং উত্পাদন কনফিগারেশন মূল্যায়ন করতে পারে।

এটি একটি জেনেরিক মেশিন বিভাগের পরিবর্তে একটি সংজ্ঞায়িত ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উদ্ধৃতিটিকে অনুমতি দেয়।

কেন IUWON কে রোল ফর্মিং ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং পার্টনার হিসাবে বেছে নিন?

HANGZHOU IUWON টেকনোলজি কো., LTD. 20 বছরেরও বেশি শিল্প অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং 50 টিরও বেশি দেশে গ্রাহকদের সেবা করে। এর প্রকাশিত ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে মেশিন ডিজাইন, মেকানিক্যাল ফেব্রিকেশন, রোলার ম্যানুফ্যাকচারিং, প্রিসিশন মেশিনিং, কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি, ইলেকট্রিক্যাল ইন্টিগ্রেশন এবং কমিশনিং।

এই ক্ষমতাগুলি কাস্টমাইজড রোল গঠন প্রকল্পগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক কারণ একটি রোল গঠনের লাইনে একাধিক প্রযুক্তিগত সিস্টেম জড়িত যা একসাথে কাজ করতে হবে।

IUWON-এর পণ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যাবল ট্রে, সোলার মাউন্টিং, C/Z purlin, গার্ডেল, নর্দমা, ডাউনস্পাউট, দরজা এবং জানালা, প্রাচীর এবং ছাদ, স্টোরেজ র্যাক এবং অন্যান্য প্রোফাইল রোল তৈরির সরঞ্জাম।

একজন ক্রেতার জন্য, একটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে সরাসরি কাজ করার মূল্য হল মেশিনের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য দায়ী দলের সাথে প্রোফাইল এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করার ক্ষমতা।

প্রোফাইল ড্রয়িং থেকে মেশিন ডিজাইন পর্যন্ত

প্রকল্পটি গ্রাহকের প্রকৃত প্রোফাইল দিয়ে শুরু হতে পারে।

প্রোফাইল জ্যামিতি গঠনের ক্রম নির্ধারণ করে।

উপাদান গঠন লোড এবং springback বিবেচনা নির্ধারণ করে.

উৎপাদন লক্ষ্য খাওয়ানো, পাঞ্চিং, কাটিং এবং অটোমেশন কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করে।

সমাপ্ত দৈর্ঘ্য কাটিং এবং দৈর্ঘ্য-পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।

মেশিন কনফিগারেশন চূড়ান্ত হওয়ার আগে এই বিষয়গুলি একসাথে বিবেচনা করা হয়।

রোল টুলিং থেকে যান্ত্রিক সমাবেশ পর্যন্ত

ফর্মিং রোলগুলি লক্ষ্য প্রোফাইল এবং উপাদানের চারপাশে তৈরি করা হয়।

যান্ত্রিক উপাদান যেমন শ্যাফ্ট, ফ্রেম, বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং ফর্মিং স্টেশনগুলি তখন ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন অনুসারে একত্রিত হয়।

টুলিং এবং যান্ত্রিক কাঠামোর মধ্যে এই সম্পর্ক গুরুত্বপূর্ণ কারণ চূড়ান্ত প্রোফাইল সম্পূর্ণ সিস্টেমের ফলাফল।

ফ্যাক্টরি টেস্টিং থেকে গ্রাহক উৎপাদন পর্যন্ত

চালানের আগে, মেশিনটি সম্মত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

সমাপ্ত প্রোফাইল মাত্রা, গর্ত অবস্থান, কাটার দৈর্ঘ্য, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং অন্যান্য সংজ্ঞায়িত মানদণ্ডের জন্য পরিদর্শন করা যেতে পারে।

প্রসবের পরে, ইনস্টলেশন, কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা গ্রাহককে মেশিন ইনস্টলেশন থেকে প্রকৃত উত্পাদনে যেতে সহায়তা করে।

কিভাবে একটি ক্রেতা একটি আরো সঠিক সমাধান পেতে একটি প্রযুক্তিগত তদন্ত প্রস্তুত করা উচিত?

একজন ক্রেতাকে প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার আগে সম্পূর্ণ মেশিনের নকশা জানতে হবে না।

ক্রেতাকে শুধুমাত্র সেই উৎপাদন তথ্য প্রদান করতে হবে যা সমস্যাটিকে সংজ্ঞায়িত করে।

একটি দরকারী অনুসন্ধান থাকতে পারে:

1. পণ্য অঙ্কন

যখনই সম্ভব সম্পূর্ণ প্রোফাইল অঙ্কন প্রদান করুন।

2. উপাদান

উপাদান গ্রেড, বেধ, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করুন.

3. কুণ্ডলী

কুণ্ডলী প্রস্থ, ভিতরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং সর্বাধিক কুণ্ডলী ওজন প্রদান করুন।

4. উৎপাদন

প্রয়োজনীয় মাসিক বা দৈনিক আউটপুট বর্ণনা করুন।

5. সমাপ্ত দৈর্ঘ্য

স্বাভাবিক এবং সর্বাধিক সমাপ্ত দৈর্ঘ্য প্রদান.

6. ঘুষি

গর্ত অঙ্কন এবং অবস্থানগত প্রয়োজনীয়তা প্রদান.

7. পণ্য পরিসীমা

বর্তমান প্রোফাইল এবং পরিকল্পিত ভবিষ্যতের প্রোফাইলের তালিকা করুন।

8. কারখানা শর্ত

উপলব্ধ পাওয়ার সাপ্লাই, ইনস্টলেশন স্পেস, ক্রেনের ক্ষমতা এবং উপাদান-হ্যান্ডলিং শর্ত সরবরাহ করুন।

এই বিবরণগুলির সাথে, প্রস্তুতকারক একটি সাধারণ মেশিনের উদ্ধৃতি থেকে একটি প্রকৃত প্রকৌশল প্রস্তাবের দিকে আলোচনাকে সরাতে পারে।