রোল ফর্মিং মেশিন সেটআপ গাইড

কোল্ড রোল গঠন ছাদ প্যানেলের জন্য ফ্ল্যাট ধাতব কয়েলকে জটিল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইস্পাত প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে,তারের ট্রে, সোলার মাউন্টিং স্ট্রটস, C/Z purlins, ওয়াল ক্ল্যাডিংস এবং অন্যান্য কাঠামোগত ধাতব উপাদান। হাই-এন্ড CNC-নিয়ন্ত্রিত রোল গঠনের লাইনগুলি আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা এবং দীর্ঘস্থায়ী স্থিতিশীলতা প্রদান করে, তবুও ভালভাবে তৈরি সরঞ্জামগুলি ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করবে, অকাল টুলিং পরিধানের শিকার হবে বা সেটআপ পদ্ধতিগুলি অসম্পূর্ণ বা ভুলভাবে সম্পাদিত হলে অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম অনুভব করবে। সঠিক সেটআপে প্রাক-ইনস্টলেশন সাইট প্রস্তুতি, যান্ত্রিক সমাবেশ এবং সারিবদ্ধকরণ, বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক কমিশনিং, রোল টুলিং সমন্বয়, শুকনো এবং উপাদান ট্রায়াল রান, গুণমান যাচাইকরণ, পোস্ট-সেটআপ ডকুমেন্টেশন, নিরাপত্তা সম্মতি এবং উপাদান পরিবর্তন-ওভারের জন্য রুটিন পুনঃ ক্রমাঙ্কন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই বিস্তৃত সেটআপ নির্দেশিকা অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদ এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপকদের জন্য প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে চলে যা স্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ারড রোল তৈরির প্রোডাকশন লাইনের সাথে কাজ করে।

অনেক রোল-ফর্মিং উত্পাদন সমস্যা কারখানার মেঝেতে মেশিনটি আনলোড করার অনেক আগেই উদ্ভূত হয়। অপর্যাপ্ত সাইট প্রস্তুতি লুকানো যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে যা পরবর্তী সমন্বয় দ্বারা সংশোধন করা যায় না। ইনস্টলেশন বিলম্ব এবং কর্মক্ষমতা অবনতি এড়াতে মেশিন ডেলিভারির আগে সাইট প্রস্তুতি শেষ করা আবশ্যক।

প্রথমত, মেঝে ভিত্তি এবং সমতলকরণ প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন। ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোল ফর্মিং লাইনগুলি ভারী, ডিকয়লার, এন্ট্রি গাইড, একাধিক ফর্মিং স্ট্যান্ড, পাঞ্চিং স্টেশন, কাট-অফ মেকানিজম এবং রান-আউট স্ট্যাকিং টেবিলের সমন্বয়ে গঠিত মাল্টি-সেকশন সিস্টেম। কংক্রিটের মেঝে অবশ্যই পর্যাপ্ত লোড বহন করার ক্ষমতা থাকতে হবে, স্ট্যান্ডার্ড-ডিউটি লাইনের জন্য একটি চাঙ্গা কংক্রিটের স্ল্যাবের ন্যূনতম পুরুত্ব 150-200 মিমি হতে হবে; মোটা-গেজ ক্যাবল ট্রে বা পুরলিন উৎপাদনের জন্য ভারী-শুল্ক কাস্টম লাইনের জন্য আরও পুরু রিইনফোর্সড ফাউন্ডেশন প্যাড প্রয়োজন। মেঝে সমতলতা সহনশীলতা সম্পূর্ণ মেশিনের পদচিহ্ন জুড়ে ±1 মিমি প্রতি মিটারের মধ্যে থাকা উচিত। ফাটল, অসম বসতি বা কাছাকাছি উচ্চ-কম্পন সরঞ্জাম যেমন বড় চাপগুলি রোল গঠনের স্ট্যান্ডে দোলন প্রেরণ করবে, যার ফলে প্রোফাইল মোচড়, অসঙ্গত বাঁক রেডিআই এবং ত্বরিত বিয়ারিং পরিধান হবে। মেশিনের লেআউট ড্রয়িং অনুসারে অ্যাঙ্কর বল্টের অবস্থানগুলি আগে থেকেই চিহ্নিত করুন এবং ক্রেন আনলোড করার জন্য ইনস্টলেশন জোনকে ধ্বংসাবশেষ, পাইপিং বাধা বা ওভারহেড বাধা মুক্ত রাখুন।

এর পরে, সম্পূর্ণ কর্মক্ষম প্রবাহের জন্য কাজের ছাড়পত্র গণনা করুন। অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের লাইনের চারপাশে অবাধ প্রবেশাধিকার প্রয়োজন। রোল টুলিং প্রতিস্থাপন, বিয়ারিং পরিদর্শন এবং বোল্ট শক্ত করার জন্য স্টেশন গঠনের চারপাশে ন্যূনতম 1-1.5 মিটার ছাড়পত্র ছেড়ে দিন। ডিকয়লার সাইডে কয়েল লোড করার জন্য, কয়েল লাগানো থাকলে গাড়ি চলাচল, আগত ধাতব কয়েলের জন্য উপাদান হ্যান্ডলিং এবং প্রস্থান স্ট্যাকিং জোনে সমাপ্ত প্রোফাইল সংগ্রহের জন্য অতিরিক্ত স্থান অবশ্যই সংরক্ষিত থাকতে হবে। ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের জন্য কারখানাগুলিকেও স্থান সংরক্ষণ করা উচিত, বিশেষত যখন কাস্টম রোল গঠনের লাইন স্থাপন করা হয় যা পরে সেকেন্ডারি পাঞ্চিং বা খাঁজ মডিউল যোগ করতে পারে। দুর্বল স্থান পরিকল্পনা কয়েল পরিবর্তনের সময় বাধা সৃষ্টি করে এবং জরুরী সমস্যা সমাধানকে ধীর করে দেয়।

ইউটিলিটি প্রস্তুতি আরেকটি মূল প্রি-সেটআপ টাস্ক গঠন করে। ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি (50 Hz বা 60 Hz) এবং মোট কেভিএ ক্ষমতার জন্য থ্রি-ফেজ পাওয়ার মেশিনের নেমপ্লেট স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন। সঠিক আকারের পাওয়ার তার এবং নির্ভরযোগ্য যন্ত্রপাতি আর্থিং সহ ডেডিকেটেড সার্কিট ব্রেকার ইনস্টল করুন। অনুপযুক্ত ফেজ ঘূর্ণন, অস্থির ভোল্টেজ বা অপর্যাপ্ত গ্রাউন্ডিং বারবার PLC ফল্ট কোডগুলিকে ট্রিগার করবে, সার্ভো মোটর এবং এনকোডারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করবে। যদি মেশিনটি হাইড্রোলিক কাট-অফ, পাঞ্চিং বা হাইড্রোলিক ডিকয়লার ফাংশনগুলিকে সংহত করে, তাহলে তেল সংরক্ষণের ক্ষমতা নিশ্চিত করুন এবং হাইড্রোলিক তেলের গ্রেড সঠিক করুন। বায়ুসংক্রান্ত-সহায়ক সিস্টেমগুলির জন্য আর্দ্রতা ফিল্টার ইনস্টল সহ স্থিতিশীল অপারেটিং চাপে পরিষ্কার, শুষ্ক সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করা প্রয়োজন।

মেশিনের আগমনের আগে, উত্পাদন দলগুলিকেও ইনকামিং কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করতে হবে। কয়েলের প্রস্থ, উপাদানের বেধ, ফলনের শক্তি এবং পৃষ্ঠের আবরণ সরঞ্জামের নকশা পরিসরের সাথে মেলে তা যাচাই করুন। গ্যালভানাইজড স্টিল, গ্যালভালুম, প্রিপেইন্টেড ধাতু, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রত্যেকটির আলাদা নমনীয়তা এবং স্প্রিং-ব্যাক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। মেশিনের রেটেড রেঞ্জের বাইরে উপাদান চালানোর চেষ্টা করা, এমনকি সাবধানে সেটআপের সাথেও, এর ফলে গঠনের গুণমান খারাপ হবে এবং টুলিংয়ের সম্ভাব্য ক্ষতি হবে।

মেশিনের অংশগুলি কারখানার মেঝেতে তাদের চিহ্নিত অবস্থানে স্থাপন করার পরে, যান্ত্রিক সেটআপ সম্পূর্ণ লাইন জুড়ে নির্ভুল সমতলকরণ এবং প্রান্তিককরণের সাথে শুরু হয়। এই পর্যায়ে তাড়াহুড়ো করা যাবে না; মিসলাইন করা ফ্রেমগুলি বাঁকানো, নমিত বা মাত্রাগতভাবে সহনশীলতার বাইরের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি।

নির্ভুল স্পিরিট লেভেল বা লেজার লেভেলিং যন্ত্র ব্যবহার করে বেস ফ্রেম লেভেলিং দিয়ে শুরু করুন। প্রতিটি মেশিনের পায়ের নীচে শিমগুলি সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না মূল গঠনের ভিত্তিটির সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য অনুভূমিকভাবে সমান হয়, মেশিনের চলমান দিক এবং ক্রস-দিক বরাবর। নোঙ্গর বোল্ট ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে শক্ত করুন। স্বতন্ত্র অ্যাঙ্কর পয়েন্টের অতিরিক্ত টর্কিং মেশিনের ফ্রেমটিকে মোচড় দিতে পারে, যা স্ট্যান্ড গঠনে লুকানো চাপের পরিচয় দেয়। নোঙ্গর করার পরে, বোল্ট শক্ত করার সময় কোনও স্থানান্তর ঘটেনি তা নিশ্চিত করতে স্তরের রিডিংগুলি পুনরায় পরীক্ষা করুন।

একবার মূল গঠনকারী মিল সুরক্ষিত হয়ে গেলে, আপস্ট্রিম উপাদানগুলি ইনস্টল করুন এবং সারিবদ্ধ করুন। decoiler (uncoiler) মেশিনের তাত্ত্বিক কেন্দ্ররেখা আপেক্ষিক কেন্দ্রীভূত করা আবশ্যক. অফসেট ডিকয়লার মাউন্টিং উপাদান প্রবেশ নির্দেশিকায় প্রবেশ করার মুহুর্ত থেকে ধাতব স্ট্রিপটিকে অফ-ট্র্যাকের দিকে ঠেলে দেবে। ডিকয়লার এবং এন্ট্রি গাইডের মধ্যে দূরত্বটি প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করা উচিত: খুব ছোট ধারালো স্ট্রিপ এন্ট্রি কোণ তৈরি করে, যখন অত্যধিক দূরত্ব আলগা কুণ্ডলীকে খাওয়ানোর সময় পাশে-থেকে-পাশে ঘুরতে দেয়। যদি একটি কয়েল গাড়ি লাগানো থাকে, তবে ডিকয়লার ম্যান্ড্রেল উপাদানগুলির প্রভাব ক্ষতি ছাড়াই মসৃণ কয়েল লোডিং নিশ্চিত করতে এর গতিবিধি ক্যালিব্রেট করুন।

এন্ট্রি গাইড সিস্টেম স্ট্রিপ ট্র্যাকিংয়ের জন্য প্রথম গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট। এর কেন্দ্রীয় রেফারেন্সটি অবশ্যই সমস্ত ডাউনস্ট্রিম গঠনকারী স্টেশনগুলির কেন্দ্ররেখার সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে হবে। কয়েলের প্রস্থ অনুসারে বাম-ডান গাইড ব্লকগুলি সামঞ্জস্য করুন। স্ট্রিপটি অতিরিক্ত ক্ল্যাম্প করবেন না; উভয় দিকে ছোট, অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন যাতে স্ট্রিপটি বাঁধাই বা স্ক্র্যাচ ছাড়াই অতিক্রম করতে পারে। যদি গাইডগুলি ভুলভাবে সংযুক্ত করা হয়, তবে ধাতব স্ট্রিপটি ধারাবাহিক রোল স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে পাশে "হাঁটবে"। এমনকি ছোট সাইড ড্রিফ্টও পাস-বাই-পাস জমা করে, পাকানো প্রোফাইল, অসম ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা এবং স্থানীয় রোল টুলিং পরিধান তৈরি করে। অপারেটরদের মনে রাখা উচিত যে এন্ট্রি গাইডগুলি ইনকামিং স্ট্রিপকে স্টিয়ার করার জন্য, স্কুইজ নয়।

প্রতিটি ফর্মিং স্ট্যান্ড, রোল টুলিং, শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং কাপলিং সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত রোল সেগমেন্টগুলি তাদের শ্যাফ্টে সঠিকভাবে অবস্থান করছে, লকিং কলারগুলি সুরক্ষিতভাবে বেঁধে রাখা হয়েছে এবং কোনও টুলিং সেগমেন্ট চিপ করা, ডেন্টেড বা ভুলভাবে একত্রিত করা হয়নি। আলগা বিয়ারিং হাউজিং বোল্ট জন্য পরীক্ষা করুন. নতুন প্রোফাইল বা পণ্যের স্পেসিফিকেশনে পরিবর্তন করার সময়, সেই নির্দিষ্ট প্রোফাইলের জন্য সঠিক রোল টুলিং সেট ইনস্টল করা আছে কিনা তা যাচাই করুন। অনেক সেটআপ ত্রুটি বিভিন্ন প্রোফাইল পরিবারের অন্তর্গত রোল অংশগুলি মিশ্রিত করা থেকে উদ্ভূত হয়। সৌর স্ট্রট, তারের ট্রে প্রোফাইল বা purlins উত্পাদন কাস্টম-নির্মিত লাইনের জন্য, প্রোফাইল অঙ্কন অনুযায়ী পাস-বাই-পাস টুলিং কনফিগারেশন ডবল-চেক করুন।

পাঞ্চিং ইউনিট, ফ্লাইং কাট-অফ সিস্টেম এবং এক্সিট রান-আউট টেবিল সহ ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলিগুলিকেও সাধারণ কেন্দ্ররেখার সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে। মিস-সারিবদ্ধ পাঞ্চিং ডাই অফসেট হোল প্যাটার্ন তৈরি করে, যখন কাট-অফ ইউনিট মিসলাইনমেন্ট burrs এবং বিকৃত প্রোফাইল শেষ তৈরি করে। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং ডিভাইসগুলিকে সমতল করা উচিত যাতে সমাপ্ত প্রোফাইলগুলি স্লাইড করে বা তাদের নিজস্ব ওজনের নীচে বাঁক না করে সমতল থাকে।

উপরের এবং নীচের গঠনের রোলের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা সংজ্ঞায়িত করে কিভাবে ধাতব স্ট্রিপটি লক্ষ্য জ্যামিতিতে ধীরে ধীরে বাঁকানো হয়। ভুল রোল গ্যাপ সেটিংস বিস্তৃত ত্রুটি তৈরি করে: পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং, প্রান্তের তরঙ্গ, প্রোফাইল মোচড়, অসম্পূর্ণ গঠন, অত্যধিক স্প্রিং-ব্যাক, ভারী রোল পরিধান এবং ড্রাইভ মোটরগুলির ওভারলোডিং।

রোল গ্যাপ হল উপরের এবং নীচের রোল পৃষ্ঠের মিলনের মধ্যে ছাড়পত্র। থাম্বের বেসলাইন সেটিং নিয়মটি উপাদানের বেধের সামান্য উপরে নামমাত্র ব্যবধান সেট করে, সাধারণত কার্বন স্টিলের ভাঙ্গন এবং সাইজিং পাসের জন্য উপাদান পুরুত্ব প্লাস 0.02-0.05 মিমি। বিভিন্ন পাস ফাংশনের জন্য আলাদা আলাদা মান প্রয়োজন: প্রাথমিক ব্রেকডাউন পাসগুলি কিছুটা বড় ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করে; চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কন বা সাইজিং স্টেশনগুলি চূড়ান্ত মাত্রাগুলি লক-ইন করার জন্য আরও শক্ত হয়। স্টেইনলেস স্টীল অতিরিক্ত ব্যবধান ভাতা দাবি করে কারণ উচ্চ পরিশ্রম-কঠিন হওয়ার প্রবণতা এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে।

টেকনিশিয়ানরা বেশির ভাগই বেয়ারিং হাউজিং-এ থ্রেডেড স্ক্রু দিয়ে উপরের রোল পজিশনগুলি সামঞ্জস্য করে, যখন নীচের রোল শ্যাফ্টগুলি স্থির থাকে। ফিলার গেজগুলির সাহায্যে সর্বদা প্রতিটি ফর্মিং স্ট্যান্ডের বাম এবং ডান উভয় দিকের ফাঁক পরিমাপ করুন। বাম থেকে ডানে অসম ব্যবধান অসমমিতিক গঠনের চাপ তৈরি করে, সরাসরি প্রোফাইল টুইস্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জ-কোণ অমিল ঘটায়। একটি সেটআপ লগবুকে প্রতিটি স্ট্যান্ডের ফাঁক সেটিং রেকর্ড করুন, উপাদান গ্রেড, বেধ এবং লক্ষ্য প্রোফাইল লক্ষ্য করুন। সংরক্ষিত বেসলাইন মানগুলি পুনরাবৃত্ত উত্পাদন ব্যাচগুলির জন্য সেটআপের সময়কে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।

দুটি সাধারণ ভুল এড়িয়ে চলুন: রোল ফাঁক খুব টাইট বা খুব আলগা সেট করুন। যখন ফাঁকগুলি অত্যধিক আঁটসাঁট হয়, তখন রোলগুলি ধাতুটিকে তার প্রয়োজনীয় বিকৃতির বাইরে চেপে ধরে। এটি পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি ছেড়ে দেয়, মোটর কারেন্ট ড্র বাড়ায়, টুলিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং প্রোফাইলের ভিতরে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ প্রবর্তন করে যা পোস্ট-কাট বাঁক বা মোচড়ের কারণ হয়। শূন্যস্থান অনেক প্রশস্ত সেট পর্যাপ্ত গঠন শক্তি প্রদান করতে ব্যর্থ; বাঁকগুলি অসম্পূর্ণ থেকে যায়, কোণার ব্যাসার্ধগুলি অঙ্কনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অতিক্রম করে এবং স্ট্রিপটি রোলের মধ্যে ঘুরতে পারে।

রোল গ্যাপ সমন্বয় একটি এক-কালীন কাজ নয়। প্রাথমিক সেটআপের পরে, ট্রায়াল চালানোর সময়, টুলিং প্রতিস্থাপনের পরে, প্রতিটি উপাদানের বেধ পরিবর্তন-ওভারের পরে, এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের সময় ফাঁকগুলির পুনঃ-যাচাই প্রয়োজন, কারণ বিয়ারিং পরিধান এবং রোল পৃষ্ঠের ঘর্ষণ ধীরে ধীরে উত্পাদন সময়ের সাথে কার্যকর ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে।

যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ সমাপ্ত, প্রযুক্তিবিদরা বৈদ্যুতিক এবং তরল পাওয়ার কমিশনে চলে যান, যা অবশ্যই যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের দ্বারা সম্পন্ন করতে হবে। সম্পূর্ণ যান্ত্রিক নিরাপত্তা পরিদর্শন শেষ করার আগে কখনই এনার্জাইজেশন করবেন না।

প্রথম সম্পূর্ণ প্রাক-পাওয়ার ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন। সমস্ত তারের সংযোগ, টার্মিনাল টর্ক, আর্থিং ধারাবাহিকতা এবং ধারালো প্রান্ত বা চলমান অংশের হস্তক্ষেপ মুক্ত তারের রাউটিং পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন জরুরি-স্টপ বোতামগুলি তারযুক্ত এবং লাইন জুড়ে একাধিক পয়েন্টে অ্যাক্সেসযোগ্য। ঘূর্ণায়মান রোল, শিয়ার ব্লেড এবং চলন্ত অ্যাকচুয়েটরগুলির চারপাশে সমস্ত যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রহরী অবশ্যই লাগানো এবং সুরক্ষিত থাকতে হবে।

প্রধান শক্তি প্রয়োগ করুন এবং নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট ইনপুটগুলিতে সঠিক ভোল্টেজ নিশ্চিত করুন। PLC এবং HMI টাচ-স্ক্রিন মানব-মেশিন ইন্টারফেস বুট আপ করুন। কোন সক্রিয় ফল্ট অ্যালার্ম প্রদর্শিত না যাচাই করুন. পয়েন্ট-বাই-পয়েন্ট I/O পরীক্ষা সম্পাদন করুন: সেন্সর, সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ, হাইড্রোলিক ভালভ সোলেনয়েড এবং এনকোডার প্রতিক্রিয়ার জন্য ডিজিটাল ইনপুট এবং আউটপুট সংকেত যাচাই করুন। প্রতিটি ড্রাইভের জন্য মোটর ঘূর্ণন দিক পরীক্ষা করুন। ভুল ঘূর্ণন দিক রোল টুলিং এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদান ক্ষতি করতে পারে.

আধুনিক সিএনসিরোল গঠনের মেশিনHMI তে উৎপাদন রেসিপি সঞ্চয় করুন। টার্গেট প্রোফাইলের জন্য সঠিক প্যারামিটার ইনপুট করুন: টার্গেট কাট-টু-লেংথ, প্রোডাকশন লাইন স্পিড রেঞ্জ, প্রযোজ্য হলে পাঞ্চিং টাইমিং, কোয়ান্টিটি কাউন্টার এবং হাইড্রোলিক প্রেসার সেট-পয়েন্ট। দৈর্ঘ্য-পরিমাপক এনকোডার সাবধানে ক্রমাঙ্কন করুন; এনকোডার ড্রিফ্ট সরাসরি সমাপ্ত অংশের দৈর্ঘ্যের ত্রুটি ঘটায়। ফ্লাইং শিয়ার বা ফলো-কাট সিস্টেমের জন্য, লাইন ফিড গতির সাথে কাট-অফ টাইমিং সিঙ্ক্রোনাইজ করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য: সঠিক স্তরে হাইড্রোলিক তেল পূরণ করুন, পাম্প মোটর চালান এবং সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুযায়ী রিলিফ-ভালভ অপারেটিং চাপ সেট করুন। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জিনিসপত্র এবং সিলিন্ডার সিল এ ফুটো জন্য পর্যবেক্ষণ. মসৃণ চলাচল এবং স্থিতিশীল চাপ রিডিং নিশ্চিত করতে উপাদান ছাড়াই সম্পূর্ণ স্ট্রোক চক্রের মাধ্যমে সিলিন্ডার চালান। বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির জন্য, অপারেটিং বায়ু চাপ সেট করুন, বায়ু ফিল্টার থেকে জল নিষ্কাশন করুন এবং সমস্ত বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর পরীক্ষা করুন।

সেটআপ করার পরে অবিলম্বে ফুল-স্পিড প্রোডাকশনে যাবেন না। কমিশনিং দুটি ধাপে এগিয়ে যায়: ধাতব স্ট্রিপ ছাড়াই ড্রাই রান, তারপরে কম-গতির উপাদান ট্রায়াল রান।

ড্রাই রানের সময় (কোনও কয়েল লোড হবে না): ন্যূনতম গতিতে লাইন শুরু করুন। অস্বাভাবিক নাকাল, ঠক্ঠক্ শব্দ বা চিৎকারের শব্দ শুনুন। অত্যধিক কম্পন জন্য দেখুন. প্রতিটি মেশিন ফাংশন পরীক্ষা করুন: ডিকয়লার অপারেশন, এন্ট্রি গাইড মুভমেন্ট, সমস্ত ফর্মিং স্ট্যান্ডের ঘূর্ণন, পাঞ্চিং সাইকেল, কাট-অফ শিয়ার অ্যাকচুয়েশন, এবং স্ট্যাকিং টেবিল মুভমেন্ট। অবিলম্বে নিরাপদ শাটডাউন নিশ্চিত করতে প্রতিটি জরুরি-স্টপ বোতাম ট্রিগার করুন। HMI তে মোটর বর্তমান মান নিরীক্ষণ; অস্বাভাবিক বর্তমান স্পাইকগুলি যান্ত্রিক বাঁধাই, মিসলাইনমেন্ট বা অতিরিক্ত টাইট রোল ফাঁকের দিকে নির্দেশ করে। ধাতব উপাদান প্রবর্তনের আগে সমস্ত যান্ত্রিক বা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলি সমাধান করুন।

একবার ড্রাই রান সমস্যা ছাড়াই পাস হয়ে গেলে, ম্যাটেরিয়াল ট্রায়াল রানের জন্য একটি টেস্ট মেটাল কয়েল লোড করুন। খুব কম লাইন গতিতে শুরু করুন। স্ট্রিপটি কাট-অফ বিভাগে না পৌঁছানো পর্যন্ত ডিকয়লার, এন্ট্রি গাইড এবং অনুক্রমিক গঠন স্টেশনগুলির মাধ্যমে স্ট্রিপটিকে ম্যানুয়ালি খাওয়ান৷ গতি বাড়ানোর আগে বেশ কয়েকটি নমুনা প্রোফাইল তৈরি করুন। অপারেটরদের অবশ্যই ঘনিষ্ঠভাবে স্ট্রিপ ট্র্যাকিং পর্যবেক্ষণ করতে হবে কারণ এটি প্রতিটি গঠনের স্ট্যান্ডের মধ্য দিয়ে যায়। যদি স্ট্রিপটি এক দিকে প্রবাহিত হয়, উৎপাদন বিরতি দিন এবং এন্ট্রি-গাইড কেন্দ্রীভূত করুন। রোল ফাঁক সামঞ্জস্য করে ভারী প্রবাহ ঠিক করার চেষ্টা করবেন না; ট্র্যাকিং সমস্যা প্রায় সবসময় প্রান্তিককরণ-সম্পর্কিত হয়।

ট্রায়াল রান থেকে নমুনা ওয়ার্কপিস সংগ্রহ করুন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের বিরুদ্ধে সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন করুন। সামগ্রিক প্রোফাইল প্রস্থ, ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা, বাঁক-কোণার ব্যাসার্ধ, গর্তের অবস্থান (যদি পাঞ্চ করা হয়), কাট-অফ দৈর্ঘ্য, সোজাতা এবং মোচড় পরিমাপ করুন। স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, প্রান্ত তরঙ্গ বা বাকলের জন্য পৃষ্ঠতলগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। অঙ্কন সহনশীলতার সাথে পরিমাপ করা মাত্রার তুলনা করুন।

নমুনা পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, ক্রমবর্ধমান ফাইন-টিউনিং চালান। ছোট সমন্বয় করুন, তারপর নতুন নমুনা তৈরি করুন এবং পুনরায় পরিমাপ করুন। বড়, এক-শট সামঞ্জস্য প্রায়শই ওভার-সঠিক প্যারামিটার। কম গতিতে গ্রহণযোগ্য প্রোফাইল গুণমান অর্জন করার পর, ধীরে ধীরে লক্ষ্যমাত্রার উৎপাদন গতির দিকে লাইনের গতি বাড়ান। গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে অংশের গুণমান পর্যবেক্ষণ চালিয়ে যান; উচ্চতর লাইন গতি নতুন ট্র্যাকিং বা অস্থিরতা তৈরি করতে পারে যা ধীর পরীক্ষার গতিতে অদৃশ্য ছিল।

এমনকি যত্নশীল সেটআপ ট্রায়াল রানে ত্রুটিপূর্ণ নমুনা তৈরি করতে পারে। ত্রুটির মূল কারণগুলি বোঝা প্রযুক্তিবিদদের কাঁচামালের সমস্যাগুলি থেকে সেটআপ ত্রুটিগুলিকে আলাদা করতে সহায়তা করে৷

প্রোফাইল মোচড়: প্রায়শই দুর্বল লাইন সেন্টারলাইন সারিবদ্ধকরণ, অসম বাম-ডান রোল-গ্যাপ সেটিংস বা ভুল এন্ট্রি-গাইড স্টিয়ারিংয়ের কারণে ঘটে। পুনরায় লেভেল মেশিন বেস, রোল-গ্যাপ সিমেট্রি পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং এন্ট্রি-গাইড সেন্টারিং রিসেট করুন।

এজ ওয়েভিনেস: সাধারণত ফালা প্রান্ত বরাবর অত্যধিক কম্প্রেশন প্রয়োগ অতিরিক্ত টাইট রোল ফাঁক দ্বারা উত্পন্ন. প্রাসঙ্গিক ফর্মিং পাস জুড়ে রোল ফাঁকগুলি সামান্য আলগা করুন।

প্রোফাইলে সারফেস স্ক্র্যাচ: স্ক্র্যাচগুলি রোল টুলিং, অতিরিক্ত টাইট গাইড বা রোল ফাঁকগুলি খুব টাইট সেট করা burrs থেকে আসে। ক্ষতির জন্য রোল পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন এবং ছাড়পত্রগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন৷

নির্দিষ্ট কোণার ব্যাসার্ধের বাইরে: হয় রোল ফাঁকগুলি খুব ঢিলেঢালা (অতি বড় ব্যাসার্ধ) অথবা পাস-বাই-পাস বাঁকানো ক্রম প্রোফাইল প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না। টুলিং সেটআপ পর্যালোচনা করুন।

দৈর্ঘ্য পরিমাপের ভুলতা: ক্যালিব্রেটেড এনকোডার, এনকোডার স্লিপেজ বা ভুল শিয়ার টাইমিং দ্বারা সৃষ্ট। HMI সিস্টেমে পরিমাপ এনকোডার পুনরায়-ক্যালিব্রেট করুন।

পাঞ্চ করা প্রোফাইলের জন্য হোল পজিশন অফসেট: ভুল-সংযুক্ত পাঞ্চিং স্টেশন বা ভুল PLC টাইমিং পরামিতি নির্দেশ করে। পাঞ্চ-ডাই সমাবেশ পুনরায় সারিবদ্ধ করুন এবং পাঞ্চিং ট্রিগারের সময় সামঞ্জস্য করুন।

মনে রাখবেন যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচা-কুণ্ডলী বেধ, উপাদানের ফলন-শক্তির ভিন্নতা বা অসম কুণ্ডলী সমতলতা সেটআপ-সৃষ্ট ত্রুটিগুলি অনুকরণ করতে পারে। মেশিন সেটিংস পরিবর্তন করার আগে সর্বদা কাঁচামালের গুণমান ক্রস-ভেরিফাই করুন।

মেশিন সেটআপের প্রতিটি ধাপে নিরাপত্তা অবশ্যই এম্বেড করা উচিত। রোল-টুলিং পরিবর্তন, ফাঁক সামঞ্জস্য বা ফর্মিং স্টেশনের ভিতরে অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন করার সময় প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই পাওয়ার উত্স লক-আউট করতে হবে। পাওয়ার সক্রিয় থাকা অবস্থায় কখনই রোটেটিং রোল জোনে পৌঁছাবেন না। কয়েল পরিচালনার সময় নিরাপত্তা চশমা এবং ভারী শুল্ক গ্লাভস সহ যথাযথ ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় সমস্ত নিরাপত্তা রক্ষীদের অবস্থানে থাকা উচিত; গার্ডগুলিকে শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরানো উচিত এবং লাইনটি পুনরায় চালু করার আগে পুনরায় ইনস্টল করা উচিত।

প্রতিটি সেটআপ সম্পূর্ণভাবে নথিভুক্ত করুন। রেকর্ড মেশিন বেসলাইন পরামিতি: প্রতিটি স্ট্যান্ডের জন্য রোল-গ্যাপ মান, এন্ট্রি-গাইড প্রস্থ সেটিং, এনকোডার ক্রমাঙ্কন ডেটা, হাইড্রোলিক চাপ সেট-পয়েন্ট, উপাদান গ্রেড এবং বেধ, লাইনের গতি পরিসীমা এবং নমুনা-অংশ পরিমাপের ফলাফল। লিখিত সেটআপ লগগুলি ভবিষ্যতের পণ্য পরিবর্তন-ওভারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স ডেটা হয়ে ওঠে, পুনঃসেটআপের সময় হ্রাস করে এবং ট্রায়াল-রান স্ক্র্যাপ ভলিউম হ্রাস করে। কেবল ট্রে, সোলার মাউন্টিং বা পুরলিন প্রোফাইলের জন্য কাস্টম রোল গঠনের লাইনের জন্য, সেটআপ রেকর্ডের সাথে প্রোফাইল অঙ্কনের কপিগুলি সংরক্ষণ করুন।

সমস্ত অপারেটর পর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ প্রাপ্ত নিশ্চিত করুন. অনেক উত্পাদন ব্যর্থতা মেশিনের ত্রুটির পরিবর্তে সেটআপ নীতিগুলির অপারেটরের ভুল বোঝাবুঝির ফলে। অপারেটরদের বুঝতে হবে কিভাবে বেসিক অ্যালাইনমেন্ট চেক করতে হয়, সেটআপ লগ পড়তে হয়, কম গতির ট্রায়াল স্যাম্পল চালাতে হয়, সাধারণ ত্রুটির ধরণগুলি চিনতে হয় এবং নিরাপদ মেশিন লক-আউট পদ্ধতিগুলি চালাতে হয়। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের যান্ত্রিক পরিদর্শন, জলবাহী সার্ভিসিং এবং PLC ত্রুটি নির্ণয়ের উপর প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত।

ট্রায়াল-রান যোগ্যতা সম্পন্ন করার অর্থ এই নয় যে সেটআপের কাজ শেষ। একটানা দীর্ঘমেয়াদি উৎপাদনের সময়, টুলিং পরিধান, ভারবহন অবক্ষয়, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং ছোট ফ্রেমের স্থানান্তর ধীরে ধীরে মেশিনের অবস্থার পরিবর্তন করে। নিয়মিত চেক ব্যবধান স্থাপন করুন: পর্যায়ক্রমে রোল-গ্যাপ সিমেট্রি, এন্ট্রি-গাইড সারিবদ্ধকরণ এবং এনকোডার ক্রমাঙ্কন যাচাই করুন। প্রতিবার উত্পাদন বিভিন্ন উপাদানের বেধ, বিভিন্ন উপাদান গ্রেড বা একটি নতুন প্রোফাইল পণ্যে স্যুইচ করে, ড্রাই রান এবং উপাদান নমুনা বৈধতা সহ একটি সম্পূর্ণ পুনরায় সেটআপ চক্র সম্পাদন করে। পণ্য পরিবর্তন-ওভারের সময় পুনরায় ক্রমাঙ্কন এড়িয়ে যাওয়া উচ্চ স্ক্র্যাপ হার এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম তৈরি করে।

উচ্চ-কর্মক্ষমতা কোল্ড রোল গঠনের লাইন ছাদ, তারের ট্রে, সোলার-মাউন্টিং,purlinএবং অন্যান্য স্ট্রাকচারাল মেটাল প্রোফাইল ম্যানুফ্যাকচারিং, তবুও তাদের আউটপুট গুণমান পদ্ধতিগত, পুঙ্খানুপুঙ্খ সেটআপ কাজের উপর নির্ভর করে। সফল সেটআপে সাইট প্রস্তুতি, নির্ভুল যান্ত্রিক সমতলকরণ এবং সারিবদ্ধকরণ, সঠিক রোল-গ্যাপ টিউনিং, বৈদ্যুতিক-হাইড্রোলিক কমিশনিং, মঞ্চস্থ শুষ্ক এবং উপাদান ট্রায়াল রান, গুণমান যাচাইকরণ, ডকুমেন্টেশন এবং চলমান পুনরায় ক্রমাঙ্কন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। দ্রুত সেটআপ পদক্ষেপগুলি স্ক্র্যাপ উপাদান, অকাল টুল প্রতিস্থাপন, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এবং অ-সঙ্গত সমাপ্ত প্রোফাইল সহ ব্যয়বহুল ডাউনস্ট্রিম খরচ তৈরি করে। প্রমিত সেটআপ ওয়ার্কফ্লো অনুসরণ করে, কারখানাগুলি আধুনিক রোল তৈরির সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সক্ষমতা আনলক করতে পারে, আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগে সর্বাধিক রিটার্ন অর্জন করতে পারে।