2.5-4.0 মিমি স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড

ভারী-গজ পুরলিন উৎপাদন প্রচলিত পুরলিন গঠনের থেকে আলাদা কারণ উপাদানটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর গঠন প্রতিরোধের সৃষ্টি করে।

উপাদানের বেধ বাড়ার সাথে সাথে, উত্পাদন লাইনকে মিটমাট করতে হবে:

উচ্চতর গঠন শক্তি

উচ্চ ড্রাইভ টর্ক

বর্ধিত রোলার লোডিং

গ্রেটার স্প্রিংব্যাক

উচ্চতর ঘুষি বল

আরো চাহিদা মেশিন অনমনীয়তা

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আরও বাড়িয়ে দেয়।

সাধারণ উপাদান স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

বহিরঙ্গন সৌর কাঠামোর জন্য, গ্যালভানাইজড ইস্পাত সাধারণত নির্বাচন করা হয় কারণ সমাপ্ত প্রোফাইল আর্দ্রতা, বৃষ্টি, তাপমাত্রা সাইক্লিং এবং বায়ুমণ্ডলীয় দূষকগুলির সংস্পর্শে আসতে পারে।

 

পুরু-গজ পার্লিনের জন্য রিইনফোর্সড ফর্মিং সিস্টেম

একটি ভারী-গেজ উৎপাদন লাইনের গঠনের পথ জুড়ে যথেষ্ট যান্ত্রিক দৃঢ়তা প্রয়োজন।

মেশিনটি ক্রমান্বয়ে একাধিক রোলার স্টেশনের মাধ্যমে ইস্পাতকে বাঁকিয়ে দেয়:

ডিকোইলিং → লেভেলিং → গাইডিং → প্রি-গঠন → প্রগতিশীল বেন্ডিং → প্রোফাইল সাইজিং → পাঞ্চিং → কাটিং

কয়েকটি আক্রমনাত্মক বাঁকের মাধ্যমে চূড়ান্ত বিভাগ তৈরি করার পরিবর্তে, একাধিক গঠনকারী স্টেশনগুলি ধীরে ধীরে বিকৃতি বিতরণ করে।

এটি নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে:

স্প্রিংব্যাক

ফ্ল্যাঞ্জ কোণ

ওয়েব বিকৃতি

প্রোফাইল মোচড়

পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণ

ফর্মিং রোলারগুলি শক্ত করা টুল ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং প্রকৃত প্রোফাইল জ্যামিতি এবং উপাদান শক্তি অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়।

 

সিস্টেম প্যারামিটার গঠন

চূড়ান্ত শ্যাফ্ট ব্যাস, রোলারের মাত্রা, ফ্রেমের গঠন এবং ড্রাইভের ক্ষমতা শুধুমাত্র নামমাত্র মেশিনের স্পেসিফিকেশন থেকে নির্বাচিত না হয়ে লক্ষ্য প্রোফাইল এবং সর্বাধিক উপাদান বেধ অনুযায়ী গণনা করা উচিত।

 

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নিয়ন্ত্রিত স্প্রিংব্যাক প্রয়োজন

উচ্চ-শক্তি এবং পুরু-গেজ ইস্পাত প্রক্রিয়া করার সময় স্প্রিংব্যাক আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ফর্মিং রোলার ছেড়ে যাওয়ার পরে, উপাদানটি আংশিকভাবে তার আসল সমতল আকৃতির দিকে ফিরে আসে। অতিরিক্ত স্প্রিংব্যাকের ফলে হতে পারে:

ভুল ফ্ল্যাঞ্জ কোণ

প্রোফাইল প্রস্থ বিচ্যুতি

বিভাগগুলির মধ্যে দুর্বল ওভারল্যাপ

সংযোগ অসুবিধা

অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা

এই কারণে, ফর্মিং সিস্টেম উপাদান পুনরুদ্ধারের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ডেডিকেটেড রোলার জ্যামিতি এবং অতিরিক্ত সাইজিং স্টেশন ব্যবহার করতে পারে।

সাধারণ প্রোফাইল গুণমান লক্ষ্যমাত্রা

এই মানগুলি গ্রাহকের প্রোফাইল অঙ্কন এবং প্রযোজ্য কাঠামোগত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে নিশ্চিত হওয়া উচিত।

 

স্ট্রাকচারাল সংযোগের জন্য ভারী-ডিউটি ​​পাঞ্চিং

পুরু purlins প্রায়ই প্রাথমিক ফ্রেম, বন্ধনী, বন্ধনী, বা ছাদের উপাদানগুলির সাথে সংযোগের জন্য কারখানার-পঞ্চ করা গর্তের প্রয়োজন হয়।

যেহেতু একটি 4.0 মিমি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত শীট আলোর-গেজ উপাদানের তুলনায় যথেষ্ট পরিমাণে বেশি খোঁচা শক্তির প্রয়োজন হয়, তাই পাঞ্চিং সিস্টেমকে সেই অনুযায়ী আকার দিতে হবে।

সাধারণ পাঞ্চিং কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:

ওয়েব গর্ত

ফ্ল্যাঞ্জ গর্ত

শেষ গর্ত

লম্বা স্লট

একাধিক-গর্ত প্যাটার্ন

পাঞ্চিং সিস্টেম প্যারামিটার

জটিল গর্ত প্যাটার্নের জন্য, সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত পজিশনিং ক্রমাগত উপাদান ফিডের সাথে পাঞ্চিং পজিশনকে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে পারে।

 

ভারি-ডিউটি ​​কাটিং সিস্টেম

গঠন এবং খোঁচা করার পরে, পুরলিনকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে-কাটা হয়।

পুরু স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, কাটে প্রোফাইল বিকৃতি রোধ করতে কাটিয়া সিস্টেমের যথেষ্ট বল এবং কাঠামোগত অনমনীয়তা প্রয়োজন।

সাধারণ কনফিগারেশন:

ফ্লাইং কাট → প্রোফাইল স্ট্যাবিলাইজেশন → স্বয়ংক্রিয় স্রাব

কাটিং পরামিতি

বিভিন্ন পুরলিন দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, কাটার রেসিপিগুলি PLC-তে সংরক্ষণ করা যেতে পারে এবং উত্পাদন আদেশ অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।

 

ভারী-গেজ কয়েল হ্যান্ডলিং

মোটা স্টিলের কয়েলগুলি মোট কয়েলের ওজন বাড়ায় এবং একটি শক্তিশালী ডিকোইলিং এবং ফিডিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।

একটি সাধারণ ভারী-ডিউটি ​​কয়েল হ্যান্ডলিং কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে:

হাইড্রোলিক ডিকোইলার → স্ট্রেইটনার → সার্ভো ফিডার → মিল

কুণ্ডলী হ্যান্ডলিং পরামিতি

শক্তিশালী ডিকয়লার এবং লেভেলিং সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ কারণ অস্থির খাওয়ানো পুরো পুরলিনের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

 

ভারী গেজ Purlin প্রোফাইল

মেশিনটিকে বিভিন্ন স্ট্রাকচারাল ক্রস-বিভাগের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

প্রকৃত বিভাগের আকার কাঠামোগত গণনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। প্রোফাইলের উচ্চতা বৃদ্ধি করা অংশের কঠোরতাকে উন্নত করতে পারে, তবে চূড়ান্ত নকশাটি উপাদানের গ্রেড, স্প্যান, সমর্থন শর্ত, সংযোগ নকশা এবং অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতির উপরও নির্ভর করে।

 

অ্যাপ্লিকেশন: ইউটিলিটি-স্কেল সোলার স্ট্রাকচার

বড় সৌর প্রকল্পের জন্য আবাসিক ছাদ সিস্টেমের তুলনায় ভারী কাঠামোগত সদস্যের প্রয়োজন হতে পারে কারণ সমর্থন কাঠামো বড় দূরত্ব বিস্তৃত করতে পারে এবং বিস্তৃত মডিউল অ্যারেগুলির উপর পরিবেশগত লোড সহ্য করতে হবে।

ভারী-গেজ purlins এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:

গ্রাউন্ড-মাউন্ট করা সোলার ফার্ম

কৃষি পিভি কাঠামো

বড় সৌর সমর্থন কাঠামো

উচ্চ-বায়ু-এলাকা PV প্রকল্প

ইঞ্জিনিয়ারিং পরামিতি বিবেচনা করা উচিত:

মেশিনটি তাই ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেমের উৎপাদন দিক সমর্থন করে; চূড়ান্ত purlin বিভাগটি এখনও কাঠামোগত নকশা গণনার মাধ্যমে যাচাই করা প্রয়োজন।

 

আবেদন: ভারী ইস্পাত কাঠামো

ভারি-গজ পুরলিনগুলিও উচ্চ মাধ্যমিক-ফ্রেমের ক্ষমতা প্রয়োজন এমন কাঠামোর জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ প্রকল্প অন্তর্ভুক্ত:

শিল্প উদ্ভিদ

বড় গুদাম

লজিস্টিক সেন্টার

ভারী কর্মশালা

কৃষি ভবন

দীর্ঘ-স্প্যান ইস্পাত কাঠামো

তারা এইভাবে কাজ করতে পারে:

ছাদ purlins

ওয়াল গির্ট

সেকেন্ডারি ফ্রেমিং

শক্তিবৃদ্ধি সদস্য

 

হেভি গেজ বনাম স্ট্যান্ডার্ড পুরলিন উত্পাদন

ভারী গেজ Purlin উত্পাদন কর্মপ্রবাহ

1. কয়েল লোড হচ্ছে

হাইড্রোলিক ডিকোইলার ভারী কাঠামোগত ইস্পাত কয়েল পরিচালনা করে।

2. সমতলকরণ

মাল্টি-রোল লেভেলিং গঠনের আগে কয়েলের বক্রতা দূর করে।

3. সার্ভো খাওয়ানো

খাওয়ানোর ব্যবস্থা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য স্থিতিশীল উপাদান অবস্থান বজায় রাখে।

4. অনলাইন পাঞ্চিং

সংযোগ গর্ত কাঠামোগত অঙ্কন অনুযায়ী উত্পাদিত হয়.

5. প্রগতিশীল রোল গঠন

একাধিক গঠনকারী স্টেশন ধীরে ধীরে C, Z, Sigma, বা কাস্টমাইজড বিভাগ তৈরি করে।

6. চূড়ান্ত আকার

চূড়ান্ত রোলার বিভাগ মাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্প্রিংব্যাক জন্য ক্ষতিপূরণ.

7. ফ্লাইং কাটিং

সমাপ্ত purlin প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্য কাটা হয়.

8. স্বয়ংক্রিয় স্রাব

সমাপ্ত প্রোফাইলগুলি বান্ডলিং এবং পরিবহনের জন্য সংগ্রহের সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়।

 

কেন একটি ভারী গেজ Purlin রোল ফর্মিং মেশিন চয়ন করুন?

2.5–4.0 মিমি পুরু ইস্পাত ক্ষমতা

ভারী উপাদান বেধ প্রয়োজন কাঠামোগত প্রোফাইলের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে.

উচ্চতর গঠন ক্ষমতা

রিইনফোর্সড শ্যাফ্ট, রোলার, ফ্রেম স্ট্রাকচার এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলি উচ্চতর ফর্মিং লোডগুলিকে মিটমাট করে।

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত সামঞ্জস্য

ফলন শক্তি আনুমানিক পৌঁছানোর সঙ্গে কাঠামোগত ইস্পাত জন্য উপযুক্ত550 এমপিএপ্রোফাইল এবং মেশিন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

ইন্টিগ্রেটেড পাঞ্চিং

পর্যন্ত4.0 মিমিপুরু কাঠামোগত উপাদান একটি সঠিক আকারের খোঁচা সিস্টেমের সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

স্থিতিশীল দীর্ঘ-দৈর্ঘ্য উত্পাদন

নিয়ন্ত্রিত গঠন এবং কাটিং সিস্টেম দীর্ঘ কাঠামোগত বিভাগে প্রোফাইল জ্যামিতি বজায় রাখে।

বড় প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত

সরবরাহকারী নির্মাতাদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছেইউটিলিটি সৌর প্রকল্প, শিল্প কাঠামো, গুদাম, এবং অন্যান্য ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন.