ডেক রোল সাবেক

Hangzhou IUWON প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড চীনের ডেক রোলের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে একটি। প্রচুর অভিজ্ঞতা সহ, আমরা আপনাকে আমাদের কারখানা থেকে উচ্চ মানের ডেক রোল কিনতে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। ভাল পরিষেবা এবং যুক্তিসঙ্গত মূল্য উপলব্ধ.

ডেক রোল ফরমারটি মূলত প্রচলিত ঢেউতোলা ছাদের শীটগুলির পরিবর্তে কাঠামোগত ধাতব ডেক প্রোফাইল উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

সাধারণ পণ্য অন্তর্ভুক্ত:

মেঝে ডেক প্যানেল

কম্পোজিট মেটাল ডেক

স্ট্রাকচারাল ফ্লোর ডেক

ছাদের ডেক প্যানেল

ইস্পাত মেঝে ডেকিং

রিবড ডেক প্রোফাইল

ট্র্যাপিজয়েডাল ডেক প্যানেল

গভীর ডেক প্রোফাইল

ফর্মিং সিস্টেমটি বিভিন্ন প্রোফাইল গভীরতা এবং পাঁজরের জ্যামিতির জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, রোল টুলিং, শ্যাফ্ট ব্যাস, ফ্রেম নির্মাণ, ড্রাইভ সিস্টেম এবং কাটিয়া ইউনিট প্রকৃত ইস্পাত বেধ এবং প্রোফাইল কনফিগারেশন অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন।

একটি সাধারণ উত্পাদন লাইন নিম্নলিখিত:

স্টিল কয়েল → ডিকোয়লিং → গাইডিং/লেভেলিং → রোল ফর্মিং → হাইড্রোলিক কাটিং → রান-আউট → স্ট্যাকিং

​

​

​

​

​

​

​

​

সাধারণ প্রযুক্তিগত পরামিতি

দ্রষ্টব্য:চূড়ান্ত কনফিগারেশন প্রকৃত ডেক প্রোফাইল অঙ্কন, উপাদান গ্রেড, বেধ, কুণ্ডলী প্রস্থ, উত্পাদন গতি, এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট থেকে গণনা করা উচিত।

ডেক প্রোফাইল ডিজাইন এবং গঠন ক্ষমতা

একটি ডেক গঠনের সিস্টেম নির্বাচন করার সময় প্রোফাইল জ্যামিতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

নিয়ন্ত্রিত ইস্পাত খরচ বজায় রাখার সময় একটি গভীর ডেক প্রোফাইল উচ্চ কাঠামোগত দক্ষতা প্রদান করতে পারে। যাইহোক, গভীর পাঁজরগুলি গঠনের শক্তি বাড়ায় এবং আরও যত্ন সহকারে ডিজাইন করা রোল টুলিং প্রয়োজন।

মেশিনটি বিভিন্ন পরামিতির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে যেমন:

প্রোফাইল উন্নয়ন একটি থেকে সম্পন্ন করা উচিত2D ক্রস-বিভাগীয় অঙ্কনটুলিং উত্পাদন আগে। এটি মোড়ের ব্যাসার্ধ, উপাদানের পুরুত্ব, পাঁজরের জ্যামিতি এবং স্প্রিংব্যাকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে গঠনের পাসগুলি গণনা করার অনুমতি দেয়।

ভারী-ডিউটি ​​গঠনের কাঠামো

স্ট্রাকচারাল ডেকিং সাধারণ প্রাচীর ক্ল্যাডিং প্যানেলের তুলনায় ফর্মিং সিস্টেমে বেশি লোড রাখে। তাই মেশিন ফ্রেমের ক্রমাগত উত্পাদনের সময় শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ এবং রোল অবস্থান বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্ত অনমনীয়তা প্রয়োজন।

গঠন বিভাগ সাধারণত গঠিত হয়:

ভারী ঢালাই মেশিন ফ্রেম

নির্ভুলতা-মেশিনড ফর্মিং শ্যাফ্ট

মাল্টি-স্টেজ গঠনকারী রোলার

বিয়ারিং হাউজিং

গিয়ারবক্স বা সিঙ্ক্রোনাইজড ট্রান্সমিশন

সাইড গাইড

প্রোফাইল এন্ট্রি গাইড

প্রতিরক্ষামূলক কভার

কেন্দ্রীয় লুব্রিকেশন সিস্টেম যেখানে প্রয়োজন

গঠনকারী রোলারগুলি একটি একক পাসে সম্পূর্ণ প্রোফাইল তৈরি করার পরিবর্তে ধীরে ধীরে ইস্পাত স্ট্রিপকে বাঁকিয়ে দেয়। এটি স্থানীয় বিকৃতি হ্রাস করে এবং ডেকের জ্যামিতিকে ক্রমাগত স্টেশনগুলির মাধ্যমে ধীরে ধীরে বিকাশের অনুমতি দেয়।

ভারী গেজের জন্য, একটি বৃহত্তর শ্যাফ্ট ব্যাস এবং রিইনফোর্সড বিয়ারিং বিন্যাস নির্বাচন করা যেতে পারে যাতে ফর্মিং লোডের অধীনে শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন কম হয়।

উপাদান এবং টুলিং নির্বাচন

রোল টুলিং সরাসরি প্রোফাইলের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উৎপাদন স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ উপাদান সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত:

গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য, টুলিং প্রোফাইলটি অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণ কমানোর জন্য ডিজাইন করা উচিত। গঠন ক্রম এছাড়াও আবরণ বেধ এবং উপাদান স্প্রিংব্যাক জন্য অ্যাকাউন্ট প্রয়োজন.

উচ্চ-লোড ড্রাইভ সিস্টেম

ড্রাইভ সিস্টেম সর্বাধিক উপাদান বেধ, ডেক গভীরতা, গঠন স্টেশন সংখ্যা, এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন গতি অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.

প্রচলিত ডেক প্রোফাইলের জন্য, গিয়ারবক্স-চালিত ট্রান্সমিশন ফর্মিং স্টেশনগুলির মাধ্যমে স্থিতিশীল টর্ক ডেলিভারি প্রদান করে। ভারী স্ট্রাকচারাল প্রোফাইলের জন্য, সিঙ্ক্রোনাইজড গিয়ার ট্রান্সমিশন বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে উচ্চতর টর্ক এবং লোড ডিস্ট্রিবিউশন প্রয়োজন।

ড্রাইভ বিভাগে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:

প্রধান মোটর → গিয়ারবক্স → ট্রান্সমিশন সিস্টেম → ফর্মিং শ্যাফ্ট → রোল স্টেশন

একটি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ স্টার্টআপ, প্রোডাকশন এবং স্টপিং অপারেশনের সময় লাইনের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একত্রিত হতে পারে।

দীর্ঘ ডেক প্যানেল তৈরি করার সময় এটি অপারেটরকে ত্বরণ শক কমাতে এবং আরও স্থিতিশীল আন্দোলন বজায় রাখতে দেয়।

হাইড্রোলিক কাটিং সিস্টেম

কাটিং ইউনিট প্রিসেট উত্পাদন দৈর্ঘ্য অনুযায়ী গঠিত ডেক প্যানেল পৃথক করে।

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন এর সাথে হাইড্রোলিক কাটিং ব্যবহার করতে পারে:

হাইড্রোলিক পাওয়ার স্টেশন

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার

কাটিং ফ্রেম

প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটিং ব্লেড

PLC মাধ্যমে দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ

গঠনের পরে স্বয়ংক্রিয় কাটা

কাটিয়া সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারেগঠনের পরে-দৈর্ঘ্যে- কাটুন, যা ক্রমাগত গঠন প্রক্রিয়া বাধাগ্রস্ত এড়ায়.

একাধিক প্যানেলের দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, PLC বিভিন্ন কাটিং-দৈর্ঘ্য সেটিংস এবং উৎপাদন পরিমাণ সংরক্ষণ করতে পারে।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ও উৎপাদন ব্যবস্থাপনা

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ডিকয়লার, লাইন গঠন, কাটিং ইউনিট এবং ঐচ্ছিক স্ট্যাকিং সিস্টেমকে সমন্বয় করে।

সাধারণ ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

উত্পাদন দৈর্ঘ্য সেটিং

উত্পাদন পরিমাণ সেটিং

স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য পরিমাপ

স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া

মোটর গতি নিয়ন্ত্রণ

জরুরী স্টপ

ফল্ট অ্যালার্ম

হাইড্রোলিক সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ

ম্যানুয়াল / স্বয়ংক্রিয় অপারেশন

উৎপাদন কাউন্টার

প্যারামিটার স্টোরেজ

একটি টাচস্ক্রিন এইচএমআই অপারেটরদের প্রতিটি ফর্মিং স্টেশনকে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য না করে উত্পাদন পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করতে দেয়।

স্বয়ংক্রিয় কারখানার জন্য, কন্ট্রোল সিস্টেম আপস্ট্রিম কয়েল হ্যান্ডলিং এবং ডাউনস্ট্রিম স্ট্যাকিং সরঞ্জামগুলির সাথেও একীভূত হতে পারে।

সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন কনফিগারেশন

একটি স্ট্যান্ডার্ড ডেক রোল প্রাক্তন একটি সম্পূর্ণ লাইন হিসাবে সরবরাহ করা যেতে পারে:

উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, লম্বা এবং ভারী প্যানেলের ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার যোগ করা যেতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন

মেশিনটি নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত যা কাঠামোগত ধাতব পণ্য সরবরাহ করে:

কম্পোজিট ফ্লোর সিস্টেম

মেটাল ডেক প্যানেল কংক্রিট মেঝে নির্মাণের জন্য স্থায়ী ফর্মওয়ার্ক হিসাবে পরিবেশন করতে পারে। প্রোফাইল কংক্রিট বসানোর সময় যান্ত্রিক ইন্টারলকিং এবং কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে।

শিল্প ভবন

ডেক প্রোফাইল গুদাম, কারখানা, ওয়ার্কশপ, লজিস্টিক সেন্টার এবং বড়-স্প্যান স্টিলের কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বাণিজ্যিক ভবন

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে শপিং সেন্টার, অফিস বিল্ডিং, বাণিজ্যিক সুবিধা এবং বহু-তলার ইস্পাত কাঠামো।

ছাদের কাঠামো

কাঠামোগত ছাদ সাজানোর জন্য নির্দিষ্ট ডেক প্রোফাইল তৈরি করা যেতে পারে যেখানে প্রয়োজনীয় প্রোফাইল জ্যামিতি এবং লোড ক্ষমতা প্রকল্পের নকশার সাথে মিলে যায়।

মেজানাইন মেঝে

কাজের প্ল্যাটফর্ম এবং মধ্যবর্তী মেঝে তৈরি করতে ডেক প্যানেলগুলিকে ইস্পাত মেজানাইন সিস্টেমে একত্রিত করা যেতে পারে।

কেন একটি ডেডিকেটেড ডেক ফর্মিং সিস্টেম ব্যবহার করবেন?

একটি প্রচলিত ছাদ শীট মেশিন স্ট্রাকচারাল ডেক উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয়।

পার্থক্য প্রধানত থেকে আসেপ্রোফাইলের গভীরতা, উপাদানের বেধ, লোড গঠন, টুলিং জ্যামিতি এবং মেশিনের অনমনীয়তা.

একটি ডেডিকেটেড সিস্টেম প্রদান করে:

পুনর্বহাল ফ্রেম গঠন

বৃহত্তর গঠন shafts

উচ্চ গঠন টর্ক

প্রোফাইল-নির্দিষ্ট টুলিং

নিয়ন্ত্রিত মাল্টি-পাস গঠন

ভারী-শুল্ক ট্রান্সমিশন

হাইড্রোলিক কাট-থেকে-দৈর্ঘ্যের অপারেশন

কাস্টম প্রোফাইল ইঞ্জিনিয়ারিং

এই কনফিগারেশনটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন উত্পাদন লক্ষ্যে মোটা ইস্পাত, গভীর পাঁজর, বা কাঠামোগত মেঝে অ্যাপ্লিকেশন জড়িত থাকে।

B2B প্রকল্পের জন্য কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং

ডেক প্রোফাইল নির্মাণ বাজারের মধ্যে যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়। একটি আদর্শ মেশিন কনফিগারেশন তাই প্রতিটি প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

আমরা অনুযায়ী গঠন লাইন ডিজাইন করতে পারেন:

গ্রাহক প্রোফাইল অঙ্কন

ইস্পাত গ্রেড

উপাদান বেধ

কুণ্ডলী প্রস্থ

সমাপ্ত প্যানেল প্রস্থ

ডেকের উচ্চতা

পাঁজরের পিচ

প্রয়োজনীয় উত্পাদন গতি

প্যানেলের দৈর্ঘ্য

উত্পাদনের পরিমাণ

স্থানীয় বৈদ্যুতিক মান

কারখানার জায়গা

একটি নতুন প্রোফাইলের জন্য, প্রস্তাবিত প্রকৌশল প্রক্রিয়া হল:

প্রোফাইল অঙ্কন → উপাদান বিশ্লেষণ → রোল পাস ডিজাইন → ফর্মিং সিমুলেশন/ক্যালকুলেশন → টুলিং ডিজাইন → মেশিন ম্যানুফ্যাকচারিং → ট্রায়াল উত্পাদন → চূড়ান্ত পরিদর্শন

এই পদ্ধতির সাহায্যে মেশিন কনফিগারেশনকে শুধুমাত্র নামমাত্র মেশিনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরিবর্তে প্রকৃত পণ্যের সাথে মিলিত হতে দেয়।

FAQ

কি উপকরণ একটি ডেক রোল প্রাক্তন প্রক্রিয়া করতে পারেন?

মেশিনটি সাধারণত গ্যালভানাইজড স্টিল এবং প্রি-পেইন্টেড স্টিলের জন্য ডিজাইন করা হয়। গঠন টুলিং চূড়ান্ত করার আগে উপাদান বেধ এবং ফলন শক্তি নিশ্চিত করা উচিত.

স্বাভাবিক উৎপাদন গতি কি?

একটি সাধারণ উত্পাদন গতি প্রায় হয়8-15 মি/মিনিট, যদিও প্রকৃত গতি প্রোফাইলের গভীরতা, ইস্পাত বেধ, স্টেশন নম্বর গঠন, কাটার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

মেশিন বিভিন্ন ডেক প্রোফাইল উত্পাদন করতে পারে?

হ্যাঁ। বিভিন্ন প্রোফাইলের জন্য সাধারণত বিভিন্ন ফর্মিং রোলার এবং কখনও কখনও বিভিন্ন মেশিন কনফিগারেশনের প্রয়োজন হয়। টুলিংটি প্রকৃত প্রোফাইল ক্রস-বিভাগ থেকে ডিজাইন করা উচিত।

লাইন কাস্টমাইজড প্যানেল দৈর্ঘ্য উত্পাদন করতে পারে?

হ্যাঁ। PLC-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক কাটিং সমাপ্ত প্যানেলের দৈর্ঘ্যকে গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয়।

এই মেশিন ছাদ ডেক এবং মেঝে ডেক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ, রোল টুলিং এবং মেশিন কনফিগারেশন বিশেষভাবে প্রয়োজনীয় প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফ্লোর ডেক প্রোফাইলগুলির জন্য সাধারণত প্রচলিত ছাদ প্যানেলের তুলনায় আরও কাঠামোগত গঠনের কনফিগারেশন প্রয়োজন।

স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং যোগ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং, কয়েল লোডিং সরঞ্জাম, এবং অন্যান্য উপাদান{1}}হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি উৎপাদনের পরিমাণ এবং কারখানার বিন্যাস অনুসারে একীভূত করা যেতে পারে।

আপনার প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা একটি ডেক রোল প্রাক্তন পান

একটি উদ্ধৃতি জন্য, প্রদানডেক প্রোফাইল অঙ্কন, ইস্পাত বেধ, কুণ্ডলী প্রস্থ, উপাদান গ্রেড, প্রয়োজনীয় প্যানেল প্রস্থ, সর্বোচ্চ প্যানেল দৈর্ঘ্য, এবং লক্ষ্য উত্পাদন গতি.

এই পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রণয়ন স্টেশন, শ্যাফ্ট ব্যাস, রোল টুলিং, ড্রাইভ ক্ষমতা, হাইড্রোলিক কাটিং সিস্টেম এবং অক্জিলিয়ারী সরঞ্জামগুলি উদ্দিষ্ট উত্পাদন লাইনের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।