ছিদ্রযুক্ত বনাম হেভি ডিউটি ​​কেবল ট্রে রোল তৈরির মেশিন

দুটি উত্পাদন লাইন, দুটি ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যা

iuwon ইঞ্জিনিয়ারিং দলের একটি শিল্প নোট।

আপনার উদ্ধৃত প্রতিটি তারের ট্রে লাইন অবশেষে একটি প্রশ্নে ফিরে আসে: আপনাকে আসলে কী গঠন করতে বলা হচ্ছে?

Zhangjiagang বা Foshan-এ যেকোনো এক্সপোর্ট ফ্লোরে হাঁটুন এবং আপনি শুনতে পাবেন "কেবল ট্রে মেশিন" ব্যবহার করা হয়েছে যেন এটি একটি একক পণ্য। তা নয়। একটি ছিদ্রযুক্ত ট্রে লাইন এবং একটি ভারী-শুল্ক (সলিড-বটম / বায়ুচলাচল সলিড) ট্রে লাইনের নাম একটি রোল, সামনে একটি আনকোয়লার এবং পিছনে একটি কাটঅফ। মোটামুটি সেখানেই পারিবারিক সাদৃশ্যের সমাপ্তি ঘটে। তারা যে স্ট্রিপ গেজগুলি টানতে পারে, তাদের প্রয়োজনীয় স্টেশনগুলি, খোঁচা এবং কাটার আর্কিটেকচার, মূল ড্রাইভে হর্সপাওয়ার, এমনকি সমাপ্ত পণ্যের ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের দর্শন - সবই আলাদা হয়ে যায়। ভুলটি কিনুন এবং আপনি এমন একটি মেশিন কিনছেন না যা একটি ভিন্ন প্রোফাইল তৈরি করে; আপনি এমন একটি মেশিন কিনছেন যা ভুল টুলিংয়ের মাধ্যমে ভুল গতিতে ভুল প্রোফাইল তৈরি করে এবং সেই ভুলের মূল্য পরবর্তী দশকের জন্য প্রতিটি ব্যাচে দেখা যায়।

এই নিবন্ধটি প্রস্তুতকারক, প্রকল্প প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য লেখা হয়েছে যারা যেকোন একটি লাইন নির্দিষ্ট করছে এবং প্রকৃতপক্ষে P&L কে প্রভাবিত করে এমন বিশদ বিবরণের পার্থক্য বুঝতে হবে। আমরা পণ্য হিসাবে ট্রে প্রকারের তুলনা করছি না - আমরা সেগুলি তৈরিকারী মেশিনগুলি এবং অনুসরণকারী ট্রেড-অফগুলির তুলনা করছি৷

প্রথমত, পণ্য

ছিদ্রযুক্ত তারের ট্রে

একটি ছিদ্রযুক্ত ট্রে হল একটি U-আকৃতির ট্রফ যার গোড়া এবং প্রায়শই পাশের দেয়াল জুড়ে একটি খোঁচাযুক্ত বায়ুচলাচল প্যাটার্ন থাকে। ছিদ্রগুলি একবারে তিনটি কাজ পরিবেশন করে: তারা পাওয়ার তারগুলি থেকে তাপকে পালাতে দেয়, তারা তারের বন্ধনের জন্য টাই-ডাউন পয়েন্ট সরবরাহ করে এবং তারা উপাদানের ওজন কমায় - যা ইস্পাত খরচ এবং ট্রে তার সমর্থন কাঠামোতে মৃত লোড উভয়ই কম করে।

এটি বিশ্বব্যাপী উত্পাদিত সর্বোচ্চ-ভলিউম ট্রে টাইপ। বাণিজ্যিক ভবন, টেলিকম রুম, ডেটা সেন্টার এবং স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল রানগুলি এটিকে ডিফল্ট হিসাবে ব্যবহার করে। সাধারণ মাত্রাগুলি 50-600 মিমি প্রস্থে এবং 50-150 মিমি গভীরতায়, 0.8-2.0 মিমি উপাদান পুরুত্বে চলে - যথেষ্ট পাতলা যাতে একটি বিনয়ী গঠনকারী মেশিন এটিকে আরামদায়কভাবে পরিচালনা করতে পারে। কারণ ফালা পাতলা, গঠন দ্রুত, রোলার লোড কম, এবং প্রধান উত্পাদন চ্যালেঞ্জ খোঁচা, নমন নয়।

ভারী-শুল্ক (কঠিন-নিচের) তারের ট্রে

হেভি-ডিউটি ​​সলিড-বটম ট্রে হল সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ U-চ্যানেল যার কোনো ছিদ্র নেই - অথবা একটি ভারী লোড ক্লাসের জন্য তৈরি করা হালকা বায়ুচলাচল প্যাটার্ন। বিদ্যমান থাকার সম্পূর্ণ কারণ হল নিয়ন্ত্রণ: ধূলিকণা বর্জন, ড্রিপ সুরক্ষা, যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা এবং দীর্ঘ স্প্যানে ঘন, উচ্চ-ভোল্টেজ তারের বান্ডেল বহন করার জন্য কাঠামোগত মার্জিন।

এর প্রাকৃতিক অঞ্চল হল প্রসেস প্ল্যান্ট, রাসায়নিক এবং খাদ্য সুবিধা, বহিরঙ্গন এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ, পাওয়ার স্টেশন এবং যে কোনও ইনস্টলেশন যেখানে তারের ব্যর্থতা ব্যয়বহুল বা বিপজ্জনক। উপাদানের বেধ 1.0-2.5 মিমি এবং তার পরেও চলে যায় - এবং এখানে প্রথম কঠিন সত্য:1.0 মিমি প্রি-গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য তৈরি একটি মেশিন সঠিকভাবে 2.5 মিমি স্টেইনলেস গঠন করবে না।টুলিং, ফ্রেম এবং ড্রাইভকে পরিসরের মোটা প্রান্তের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং করতে হবে বা প্রোফাইলটি মোচড়, স্প্রিং ব্যাক এবং ডাইমেনশনাল ড্রিফট হবে।

যেখানে দুটি লাইন প্রকৃতপক্ষে ভিন্ন হয়ে যায়

উপাদানের পরিসীমা এবং এটি মেশিনের কাঠামোতে কী করে

একক সর্বাধিক ফলাফলগত পার্থক্য হল স্ট্রিপ গেজ মেশিনটিকে অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে। ছিদ্রযুক্ত ট্রে উত্পাদন সাধারণত 0.8-2.0 মিমি ব্যান্ডে বসে; হেভি-ডিউটি ​​কাজ 2.0-2.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায় এবং কিছু কঠিন-নীচ এবং বায়ুচলাচল-ভারী ট্রে 3.0 মিমি অতিক্রম করে।

রোল গঠন একটি লোড-অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া। উপাদানের পুরুত্ব দ্বিগুণ করা মোটামুটিভাবে প্রয়োজনীয় নমন বলকে গুণ করে এবং এটি অ-রৈখিকভাবে গুণ করে। একটি মেশিন যা একটি মাঝারি আকারের ফ্রেম এবং স্ট্যান্ডার্ড রোলার শ্যাফ্ট সহ 1.0 মিমি ইস্পাত তৈরি করে তা কেবল স্টল, স্প্রিং ব্যাক, বা পৃষ্ঠটিকে 2.5 মিমিতে চিহ্নিত করবে। হেভি-ডিউটি ​​লাইনের তাই প্রয়োজন:

শক্ত ফ্রেম এবং বড় রোলার শ্যাফ্টফ্লেক্সিং ছাড়াই প্রতিক্রিয়া লোড শোষণ করতে, যা প্রোফাইলটিকে সহনশীলতার বাইরে ফেলে দেবে।

উচ্চ প্রধান-ড্রাইভ শক্তি- একটি ছিদ্রযুক্ত লাইন একটি 11-22 কিলোওয়াট প্রধান মোটরে আরামে চলতে পারে; একটি সত্যিকারের হেভি-ডিউটি ​​লাইনের জন্য প্রায়ই 37-55 কিলোওয়াট বা তার বেশি প্রয়োজন হয়।

শক্ত, পৃষ্ঠ চিকিত্সা বেলন টুলিং.গুরুতর কিছুর জন্য শিল্পের মান হল Cr12MoV (বা সমতুল্য), মোটামুটি HRC 58-62-এর মতো শক্ত। থিন-গেজ কাজের জন্য, ক্রোম প্লেটিং সহ GCr15 সাধারণ এবং সস্তা - কিন্তু ভারী উপাদানে এটি জীর্ণ হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠকে চিহ্নিত করে। Cr12MoV সুনির্দিষ্ট করা অযৌক্তিক নয়; এটি একটি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সিদ্ধান্ত.

আরো গঠন স্টেশন.পাতলা প্রোফাইলগুলি 14-18 পাসের মধ্যে তৈরি হয়। রিটার্ন ফ্ল্যাঞ্জ, শক্ত করা পাঁজর এবং গভীর সাইডওয়াল সহ জটিল হেভি-ডিউটি ​​প্রোফাইলগুলির জন্য 20 বা তার বেশি স্টেশনের প্রয়োজন হতে পারে, প্রতিটি উপাদানের অতিরিক্ত চাপ এড়াতে 3-5 ডিগ্রির বেশি বর্ধিত বাঁক প্রবর্তন করে না।

পাঞ্চিং সিস্টেম - ছিদ্রযুক্ত রেখার হৃদয়

এখানেই দুটি মেশিন প্রকৃতপক্ষে ভিন্ন মেশিন, একে অপরের শুধুমাত্র ভারী বা হালকা সংস্করণ নয়।

উপর কছিদ্রযুক্ত ট্রে লাইন, পাঞ্চ স্টেশন হল উৎপাদন-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। গর্ত প্যাটার্ন একটি আনুষঙ্গিক নয়; এটা পণ্য. স্টেশনটিকে অবশ্যই একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্যাটার্ন পাঞ্চ করতে হবে - কেবল-টাই হেডের জন্য আকার এবং অভিন্ন সমর্থনের জন্য ব্যবধান, সাধারণত বেসে 300 মিমি ব্যবধানে - লাইনের গতিতে, থামা ছাড়াই। তার মানে কদ্রুত পরিবর্তন ডাই সেট সহ servo-চালিত হাইড্রোলিক পাঞ্চ, তাই অপারেটররা দীর্ঘ সেটআপ ছাড়াই হোল প্যাটার্ন এবং ডাই জ্যামিতির মধ্যে স্যুইচ করতে পারে। একটি যান্ত্রিক প্রেসের চারপাশে নির্মিত একটি লাইন যা আগেরটির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না সেটি একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায় এবং শান্তভাবে আপনার আসল থ্রুপুটকে ক্যাপ করে।

উপর কভারী দায়িত্ব লাইন, পাঞ্চিং কাজ হালকা বা অনুপস্থিত. সলিড-বটম ট্রেতে কোনো বায়ুচলাচল ছিদ্রের প্রয়োজন নেই। সবচেয়ে দক্ষ ভারী-শুল্ক লাইন চালানো হয় aডুয়াল-মোড সেটআপ যেখানে পাঞ্চ সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করেতাই আগের একই রোলটি শক্ত-নিচ তৈরি করতে পারে এবং, যখন বলা হয়, লাইনটি না থামিয়ে একটি হালকা বায়ুচলাচল ভেরিয়েন্ট তৈরি করতে পারে। আপনি যদি উভয়টি কভার করার জন্য একটি লাইন কিনছেন, তাহলে পাঞ্চিং সিস্টেমটিকে অবশ্যই একটি বাইপাসযোগ্য মডিউল হিসাবে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত - একটি নির্দিষ্ট স্টেশন নয় যা স্ট্রিপটিকে এমন একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করে যার প্রয়োজন নেই৷

কাটঅফ: উড়ন্ত শিয়ার বনাম উড়ন্ত করাত

কাটিং একটি শান্ত পার্থক্য, কিন্তু এটি ভারী গেজে গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা ছিদ্রযুক্ত স্ট্রিপে, কservo উড়ন্ত শিয়ারন্যূনতম টুল পরিধান সহ উচ্চ লাইন গতিতে একটি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত কাট দেয়। 2.5-3.0 মিমি শক্ত উপাদানে, একটি যান্ত্রিক শিয়ার সংগ্রাম করে: ক্রস-সেকশনটি আরও ঘন, কাটা প্রান্তটি স্প্লাইস জয়েন্টগুলির জন্য পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন এবং ব্লেডের জীবন ড্রপ হয়ে যায়। অনেক ভারী-শুল্ক লাইন a এ সুইচ করেউড়ন্ত করাতবা শক্ত ব্লেড জ্যামিতি সহ একটি ভারী শিয়ার। যদি আপনার স্পেক শীট শুধুমাত্র "হাইড্রোলিক কাটিং" বলে থাকে, তাহলে জিজ্ঞাসা করুন যে এটি আপনার উপাদান পরিসরের পুরু প্রান্তের জন্য মাপ করা হয়েছে কি না - একটি শিয়ার যা 2.5 মিমি প্রান্তিক হয় এমন ছিদ্রযুক্ত প্রান্ত তৈরি করবে যা আপনার গ্রাহকরা প্রত্যাখ্যান করবে।

গতি এবং থ্রুপুট - এবং এর পিছনে ট্রেড-অফ

পাতলা গেজে একটি ছিদ্রযুক্ত ট্রে লাইন আরামে 10-20 মি/মিনিট চলতে পারে, কখনও কখনও সাধারণ প্রোফাইলে দ্রুত। একটি হেভি-ডিউটি ​​লাইন প্রসেসিং 2.0–2.5 মিমি স্ট্রিপ সাধারণত ধীর গতিতে চলে - 8–18 মি/মিনিট - কারণ গঠনকারী স্টেশনগুলি প্রতি পাসে বেশি কাজ করছে এবং মেশিনটি স্প্রিং-ব্যাক এবং ড্রিফ্ট ঝুঁকি ছাড়াই তাড়াহুড়ো করতে পারে না।

এটি একটি ত্রুটি নয়; এটা পদার্থবিদ্যা। আপনি যখন মেশিনের তুলনা করেন, তখন শিরোনামের গতির তুলনা করবেন না। তুলনা করুননির্দিষ্ট প্রোফাইল এবং গেজের জন্য থ্রুপুট যা আপনি আসলে তৈরি করবেন।"20 মি/মিনিট" এ উদ্ধৃত একটি ছিদ্রযুক্ত লাইন এবং "12 মিটার/মিনিট" এ উদ্ধৃত একটি ভারী-শুল্ক লাইন একই প্রাণী নয়, এবং যতক্ষণ না আপনি এটিকে একটি উপাদান পুরুত্বে নোঙ্গর করেন ততক্ষণ পর্যন্ত সংখ্যার কোনো মানে হয় না।

কুণ্ডলী হ্যান্ডলিং এবং লাইন বিন্যাস

উভয় লাইন একই কঙ্কাল দিয়ে শুরু হয় -ডিকয়লার → লেভেলার → পাঞ্চিং (ঐচ্ছিক) → গঠন → কাটঅফ → রান-আউট টেবিল।তবে ভারী দায়িত্বের কাজ সামনের দিক থেকে আরও বেশি দাবি করে। একটি 7-রোলার লেভেলিং হেড গুরুতর লাইনে আদর্শ; ভারী স্ট্রিপ গঠনের আগে কয়েল সেট অপসারণ করার জন্য একটি শক্তিশালী লেভেলারের প্রয়োজন এবং একটি ভারী কয়েল ধারণক্ষমতা (3-8 টন সাধারণ) কারণ পুরু উপাদান প্রতি কুণ্ডলীর দৈর্ঘ্য কম দেয়। একটি হেভি-ডিউটি ​​লাইনে রান-আউট এবং স্ট্যাকিং টেবিলেরও ভারী, প্রায়শই লম্বা ট্রে বিভাগগুলিকে স্যাগিং বা ফিনিশিং স্ক্র্যাচ ছাড়াই পরিচালনা করতে হবে।

পাশাপাশি তুলনা

তাদের মধ্যে নির্বাচন - একটি ক্রয় ফ্রেমওয়ার্ক

প্রথমে আপনার আসল উপাদান পরিসীমা জানুন

প্রতিটি অভিজ্ঞ লাইন সরবরাহকারী আপনাকে এই নিয়মের দিকে ঠেলে দেবে এবং এটি পুনরাবৃত্তি করা মূল্যবান:অর্ডার করার আগে আপনার সম্পূর্ণ উপাদান পরিসীমা নির্দিষ্ট করুন, পরে নয়।আপনি যদি "1.0 মিমি প্রি-গ্যালভানাইজড" এ একটি মেশিনের উদ্ধৃতি দেন এবং পরে 2.0 মিমি স্টেইনলেস চালাতে চান, তাহলে আপনি একটি টুলিং আপগ্রেডের দিকে তাকাচ্ছেন না - আপনি একটি রি-ইঞ্জিনিয়ারড লাইন দেখছেন। ফ্রেম, ড্রাইভ, টুলিং এবং লেভেলারের আকারের জন্য সরবরাহকারীর আপনার উপাদানের ধরন, বেধ এবং প্রোফাইল প্রস্থের সম্পূর্ণ ম্যাট্রিক্স প্রয়োজন। ইস্পাত গ্রেডও গুরুত্বপূর্ণ: G250–G450 ফলন-শক্তি স্ট্রিপ রোলারে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। একটি উচ্চ-শক্তি 2.0 মিমি স্ট্রিপ একটি হালকা 2.0 মিমি স্ট্রিপের তুলনায় একটি ভারী গঠনমূলক কাজ, পুরুত্ব নির্বিশেষে।

একটি লাইন উভয় করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন

অনেক নির্মাতারা একটি একক লাইন চান যা ছিদ্রযুক্ত, কঠিন-নীচ, কভার এবং বাঁক তৈরি করে। এটি অর্জনযোগ্য এবং প্রায়শই সঠিক কল - তবে শুধুমাত্র যদি লাইনটি শুরু থেকে একটি হিসাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়মাল্টি-প্রোফাইল প্ল্যাটফর্ম: বিনিময়যোগ্য রোল সেট, একটি পাঞ্চ স্টেশন যা পিএলসি এর মাধ্যমে প্রত্যাহার করে বা প্রোগ্রামেবল, এবং সবচেয়ে মোটা উপাদানের জন্য কাটঅফ টুলিং আকার। পরে একটি ডেডিকেটেড ছিদ্রযুক্ত লাইনের উপর সেই ক্ষমতাটি বোল্ট করার চেষ্টা করা এই বিভাগে সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল।

এই পাঁচটি সিদ্ধান্তের মাধ্যমে বিচার করুন

আপনি যে দিকে ঝুঁকছেন তা নির্বিশেষে, মেশিনের পছন্দটি পাঁচটি সিদ্ধান্তে নেমে আসে:

ট্রে প্রকারলাইনটি অবশ্যই উত্পাদন করতে হবে এবং সেই সেটটি সময়ের সাথে পরিবর্তন করতে পারে কিনা।

উপাদান স্পেসিফিকেশন- সম্পূর্ণ পরিসীমা, শুধু শিরোনাম গেজ নয়।

পাঞ্চিং আর্কিটেকচার- ছিদ্রযুক্ত ভলিউমের জন্য দ্রুত পরিবর্তনের সাথে সার্ভো হাইড্রোলিক; কঠিন কাজের জন্য বাইপাসযোগ্য।

কাটঅফ পদ্ধতি- পাতলা জন্য শিয়ার, ভারী শিয়ার বা মোটা জন্য করাত.

প্রস্থ পরিসীমা এবং টুলিং সমন্বয়যোগ্যতা- পরিসর যত বেশি হবে, তত কম লাইন আপনার প্রয়োজন, কিন্তু এক্সট্রিম-রেঞ্জ মেশিনগুলি সীমারেখায় কিছু নির্ভুলতা ত্যাগ করে।

স্ট্যান্ডার্ড আপনার যাচাইকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করবে

আপনার গ্রাহকরা প্রতিশ্রুতি কিনবে না; তারা মান অনুযায়ী কিনবে। যে দুটি কাঠামো গুরুত্বপূর্ণআইইসি 61537(আন্তর্জাতিক / ইউরোপীয়, BS EN 61537 এর মাধ্যমে) এবংNEMA VE 1 / CSA C22.2 No. 126.1(উত্তর আমেরিকা)। তারা আলাদাভাবে পরীক্ষা করে এবং আলাদাভাবে শ্রেণীবদ্ধ করে - IEC সরাসরি একটি নিরাপদ কাজের লোড নির্ধারণ করে, যখন NEMA একটি স্প্যান-প্লাস-লেটার কোড যেমন "8C" বা "20B" ব্যবহার করে - কিন্তু উভয়ই একই পদার্থবিদ্যার উপর নির্ভর করে:একটি রেট করা অভিন্নভাবে বিতরণ করা লোডের অধীনে, মধ্য-স্প্যানের বিচ্যুতি অবশ্যই একটি কঠিন সীমার মধ্যে থাকতে হবে (সাধারণত L/200 বা L/100 পরীক্ষার উপর নির্ভর করে), এবং নকশাটি অবশ্যই রেট করা লোডের একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বহন করবে৷লোড ক্লাসগুলি মোটামুটি ক্লাস A থেকে 50 kg/m এ ক্লাস D থেকে 200 kg/m IEC শর্তে চলে।

এটি আপনার মেশিনের জন্য দুটি উপায়ে গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, এটি আপনাকে বলে যে কোন প্রোফাইল জ্যামিতি গঠন করতে হবে - শক্ত করা পাঁজর, রিটার্ন ফ্ল্যাঞ্জ এবং সাইডওয়ালের গভীরতা প্রসাধনী নয়; এগুলিই একটি ভারী-শুল্ক ট্রেকে তার বিচ্যুতি সীমার মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখে। দ্বিতীয়ত, এটি আপনাকে বলে যে কীভাবে আপনার বিপণন এবং আপনার পরীক্ষার প্রমাণ ফ্রেম করতে হয়: একটি মেশিন যেটি একটি নির্দিষ্ট লোড শ্রেণীর জন্য প্রত্যয়িত একটি ট্রে তৈরি করে বাজারে তার থেকে বেশি মূল্যবান যেটি কেবল "একটি ট্রে" তৈরি করে।

নীচের লাইন

ছিদ্রযুক্ত ট্রে লাইন এবং ভারী-শুল্ক ট্রে লাইন। একটি গতি, পাঞ্চিং নির্ভুলতা এবং পাতলা ফালা জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়; অন্যটি ভারী গেজে শক্তি, বস্তুগত দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা গঠনের জন্য। হয় সুনির্দিষ্ট করা আপনার উপাদান ম্যাট্রিক্স জানার জন্য নেমে আসে, একটি প্ল্যাটফর্ম উভয় জগতকে কভার করতে হবে কিনা তা স্থির করে এবং আপনার গ্রাহকদের যে মানদণ্ডের চাহিদা আপনি বিনিয়োগ করেন তা চালাতে দেওয়া টুলিং এবং যাচাইকরণ।

আপনি সততার সাথে চালাতে চান এমন মোটা উপাদানের জন্য মেশিনটি কিনুন এবং আপনার সততার সাথে যে দ্রুততম পরিবর্তনের প্রয়োজন হবে - এবং ছিদ্রযুক্ত-বনাম-হেভি-ডিউটি ​​প্রশ্নটি আপনার বাজার দ্বারা নিষ্পত্তি হতে দিন, স্টক থাকা মেশিনের দ্বারা নয়। তারের ট্রে উত্পাদনে, বেশিরভাগ ধাতু তৈরির মতো, সস্তার মেশিনটি খুব কমই হয় যা কেনার ক্ষেত্রে সবচেয়ে কম খরচ করে। এটি এমন একটি যা সঠিক প্রোফাইল গঠন করে, সঠিক পরিমাপে, সঠিক সহনশীলতায়, শিফটের পর শিফট - এবং এটি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত, কেনাকাটার সিদ্ধান্ত নয়।

.