একটি স্বয়ংক্রিয় কেবল ট্রে রোল ফর্মিং মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন

একটি স্বয়ংক্রিয় কেবল ট্রে রোল তৈরির মেশিন নির্বাচন করা নির্মাতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত যা কেবল ব্যবস্থাপনা বাজারে প্রবেশ করতে বা তাদের বিদ্যমান উৎপাদন ক্ষমতা প্রসারিত করার পরিকল্পনা করছে। সঠিক উৎপাদন লাইন একটি তারের ট্রে প্রোফাইলে শীট ধাতু গঠনের চেয়ে বেশি কিছু করতে হবে। এটি বিভিন্ন ট্রে আকার মিটমাট করা, মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা, পাঞ্চিং প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করা, পৃষ্ঠের আবরণ রক্ষা করা এবং ব্যবসায়িক পরিকল্পনার সাথে মানানসই উৎপাদন খরচে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করা প্রয়োজন।

বৈদ্যুতিক ঠিকাদার, অবকাঠামো প্রকল্প, শিল্প সুবিধা, বাণিজ্যিক ভবন এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি ইনস্টলেশন সরবরাহকারী নির্মাতাদের জন্য, ক্রয়ের সিদ্ধান্তগুলি শুধুমাত্র মেশিনের বিজ্ঞাপনের গতির পরিবর্তে সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, ক্রেতাদের তাদের তৈরি করতে ইচ্ছুক তারের ট্রে প্রকার, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশনের স্তর নির্ধারণ করা উচিত। এই কারণগুলি মেশিনের কনফিগারেশন, টুলিং ডিজাইন, পাঞ্চিং সিস্টেম, কাটার পদ্ধতি এবং সহায়ক সরঞ্জাম নির্ধারণ করে।

এই নির্দেশিকাটি একটি স্বয়ংক্রিয় কেবল ট্রে রোল তৈরির মেশিন নির্বাচন করার জন্য এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের জন্য কীভাবে এর উপযুক্ততা মূল্যায়ন করা যায় তার মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি ব্যাখ্যা করে।

আপনি উত্পাদন করতে প্রয়োজন তারের ট্রে পণ্য সংজ্ঞায়িত করুন

প্রথম ধাপ হল মেশিনটি অবশ্যই প্রস্তুতকৃত পণ্যগুলি সনাক্ত করা। তারের ট্রে প্রস্থ, সাইডওয়ালের উচ্চতা, নীচের কাঠামো, লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং গর্তের ধরণে পরিবর্তিত হয়। এই পার্থক্যগুলি রোল গঠনের স্টেশন, পাঞ্চিং ডাইস, গাইড সিস্টেম এবং কাটার সরঞ্জামগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

সাধারণ পণ্যের ধরন অন্তর্ভুক্ত:

টুলিং বা প্রোডাকশন কনফিগারেশনের পরিবর্তন ছাড়া একই মেশিনে প্রতিটি পণ্যের ধরন তৈরি করা যায় না। একটি স্ট্যান্ডার্ড ছিদ্রযুক্ত ট্রে জন্য ডিজাইন করা একটি লাইন একটি ভিন্ন ক্রস-সেকশন এবং উপাদান বেধ সহ একটি ভারী-শুল্ক প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

ক্রেতাদের প্রয়োজনীয় প্রোফাইলের একটি তালিকা প্রস্তুত করা উচিত, যার মধ্যে অঙ্কন, মাত্রা, বেধের পরিসীমা এবং গর্তের লেআউট রয়েছে। ভবিষ্যৎ অর্ডারে যদি অতিরিক্ত মাপ থাকতে পারে, তাহলে মেশিনটি ডিজাইন করার আগে এগুলি নিয়েও আলোচনা করা উচিত।

উপাদান পুরুত্ব এবং কুণ্ডলী নির্দিষ্টকরণ পরীক্ষা করুন

উপাদান নির্বাচন মেশিন কনফিগারেশন প্রভাবিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এক. তারের ট্রে সাধারণত গ্যালভানাইজড স্টিল, প্রাক-গ্যালভানাইজড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা ইনস্টলেশন পরিবেশ এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচিত অন্যান্য শীট উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।

নির্দিষ্ট উপাদান গঠন শক্তি, রোলার নকশা, ড্রাইভ ক্ষমতা, কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদন গতি নির্ধারণ করে।

উৎপাদন শক্তি, প্রোফাইল জ্যামিতি এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে উপাদানের বেধ একত্রে মূল্যায়ন করা উচিত। একই নামমাত্র বেধের দুটি শীট গঠনের সময় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে যদি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভিন্ন হয়।

পাতলা-গেজ বৈদ্যুতিক তারের ট্রেগুলির জন্য কনফিগার করা একটি মেশিন মোটা ইস্পাত প্রক্রিয়া করার সময় প্রয়োজনীয় গঠনের স্থিতিশীলতা সরবরাহ করতে পারে না। বিপরীতভাবে, ভারী উপাদানের চারপাশে ডিজাইন করা একটি মেশিন অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম খরচ জড়িত হতে পারে যদি উদ্দেশ্যযুক্ত উত্পাদন প্রধানত লাইটওয়েট প্রোফাইল গঠিত হয়।

উদ্ধৃতি নিশ্চিত করার আগে, ক্রেতাদের উচিত প্রস্তুতকারককে সমর্থিত উপাদানের পরিসীমা নির্দিষ্ট করতে এবং নির্দিষ্ট প্রোফাইল বা ইস্পাত গ্রেডের সাথে যুক্ত কোনো সীমাবদ্ধতা চিহ্নিত করতে বলা উচিত।

রোল ফর্মিং সিস্টেম এবং প্রোফাইলের সঠিকতা মূল্যায়ন করুন

রোল গঠন বিভাগ নির্ধারণ করে কিভাবে ফ্ল্যাট শীট ধাতু ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় তারের ট্রে ক্রস-সেকশনে পরিণত হয়। একাধিক রোলার স্টেশন ধীরে ধীরে উপাদানটিকে আকৃতি দেয় যখন এর অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে এবং অবাঞ্ছিত বিকৃতি হ্রাস করে।

একটি উপযুক্ত ফর্মিং সিস্টেমের পুরো উত্পাদন চলাকালীন ধারাবাহিক প্রোফাইল জ্যামিতি বজায় রাখা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার মধ্যে ট্রে প্রস্থ, সাইডওয়ালের উচ্চতা, ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা, বাঁকানো কোণ এবং সমাপ্ত অংশের সোজাতা অন্তর্ভুক্ত।

গঠনমূলক বিভাগটি মূল্যায়ন করার সময়, ক্রেতাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।

বেলন নকশা এবং উপাদান

রোলারগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রোফাইল জ্যামিতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে ডিজাইন করা উচিত। তাদের কাজের পৃষ্ঠতলগুলি অতিরিক্ত পরিধান ছাড়াই বারবার গঠনের চক্রকে প্রতিরোধ করা উচিত যা মাত্রিক সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

স্টেশন গঠনের সংখ্যা এবং বিন্যাস

প্রয়োজনীয় সংখ্যক স্টেশন প্রোফাইল জটিলতা, উপাদানের বেধ, বাঁক জ্যামিতি এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। একটি উচ্চ স্টেশন গণনা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল ফলাফলের গ্যারান্টি দেয় না। সম্পূর্ণ গঠনের ক্রমটি প্রকৃত পণ্যের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।

গাইড এবং প্রান্তিককরণ সিস্টেম

এন্ট্রি গাইড এবং ম্যাটেরিয়াল পজিশনিং মেকানিজম স্ট্রিপটিকে মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় সারিবদ্ধ রাখতে সাহায্য করে। দুর্বল প্রান্তিককরণের কারণে ট্রে বরাবর পেঁচানো প্রোফাইল, অসম ফ্ল্যাঞ্জ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা হতে পারে।

ফ্রেম এবং ড্রাইভ কনফিগারেশন

মেশিনের ফ্রেম, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং ড্রাইভের ক্ষমতা উদ্দিষ্ট উত্পাদন লোডের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। স্থিতিশীল অপারেশন বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যখন দীর্ঘ প্রোফাইল উত্পাদন বা ঘন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ.

ক্রেতাদের উদ্দেশ্য উপাদান এবং প্রোফাইল অঙ্কন ব্যবহার করে নমুনা বা একটি উত্পাদন প্রদর্শনের অনুরোধ করা উচিত। সমাপ্ত নমুনাগুলি একা সরঞ্জামের বর্ণনার চেয়ে মূল্যায়নের জন্য আরও অর্থপূর্ণ ভিত্তি প্রদান করে।

সঠিক স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং সিস্টেম চয়ন করুন

একটি স্বয়ংক্রিয় তারের ট্রে উত্পাদন লাইন নির্বাচন করার সময় পাঞ্চিং ক্ষমতা একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। তারের ট্রেতে প্রায়ই মাউন্টিং হোল, সংযোগ স্লট, বন্ধন গর্ত বা বায়ুচলাচল খোলার প্রয়োজন হয়। তাদের অবস্থান এবং মাত্রা ইনস্টলেশন নকশা মেলে আবশ্যক.

রোল তৈরির পর যদি পাঞ্চিং আলাদাভাবে করা হয়, তাহলে নির্মাতাদের অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং, পজিশনিং এবং সেকেন্ডারি প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। একটি সমন্বিত পাঞ্চিং সিস্টেম এই পদক্ষেপগুলি হ্রাস করতে পারে এবং আরও একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন কর্মপ্রবাহকে সমর্থন করতে পারে।

মূল্যায়ন করার জন্য বিভিন্ন কারণ আছে।

আপনার কি প্রাক-পাঞ্চিং বা পোস্ট-পাঞ্চিং বেছে নেওয়া উচিত?

উত্তর তারের ট্রে নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।

প্রি-পাঞ্চিং ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপ গঠনের অংশে প্রবেশ করার আগে গর্ত করে। এই পদ্ধতিটি অনেক নিয়মিত ব্যবধানের নিদর্শনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে এবং খোঁচা এবং গঠন প্রক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হলে ক্রমাগত উত্পাদন সমর্থন করে।

যাইহোক, গঠন পাত ধাতু জ্যামিতি পরিবর্তন. বাঁক, ফ্ল্যাঞ্জ বা অন্যান্য জটিল অংশগুলির কাছাকাছি গর্তের অবস্থানগুলি অবশ্যই সাবধানে গণনা করতে হবে যাতে সমাপ্ত খোলাগুলি সঠিক স্থানে উপস্থিত হয় তা নিশ্চিত করতে।

পোস্ট-পাঞ্চিং গঠনের পরে প্রোফাইল প্রক্রিয়া করে। এটি নির্দিষ্ট ডিজাইনের জন্য উপযোগী হতে পারে যেখানে গর্তের অবস্থান বা আকৃতি গঠনের আগে অর্জন করা কঠিন, যদিও অতিরিক্ত সরঞ্জাম এবং পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে।

একটি টার্নকি লাইনের অনুরোধকারী ক্রেতাদের জন্য, প্রস্তুতকারকের উচিত একটি পাঞ্চিং পদ্ধতির সুপারিশ করার আগে অনুমোদিত অঙ্কনগুলি পর্যালোচনা করা। উদ্ধৃতি স্পষ্টভাবে পাঞ্চিং ইউনিট, ডাই বিন্যাস, সমর্থিত নিদর্শন, এবং প্রোফাইল পরিবর্তনের উপর কোনো সীমাবদ্ধতা চিহ্নিত করা উচিত।

কাটিং পদ্ধতি এবং সমাপ্ত-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতার তুলনা করুন

কাটিং সিস্টেম নির্ধারণ করে কিভাবে গঠিত তারের ট্রে পৃথক দৈর্ঘ্যে আলাদা করা হয়। উপযুক্ত সমাধান উপাদান বেধ, ক্রস-সেকশন, প্রয়োজনীয় কাট গুণমান, উৎপাদন গতি এবং গ্রহণযোগ্য মাত্রিক সহনশীলতার উপর নির্ভর করে।

একটি ফ্লাইং কাটিং সিস্টেম প্রোফাইলগুলি কাটতে পারে যখন উত্পাদন লাইনটি চলতে থাকে, তবে শর্ত থাকে যে মেশিনটি এই অপারেশনের জন্য ডিজাইন এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে। একটি স্টপ-কাট কনফিগারেশন পছন্দসই আউটপুট এবং সরঞ্জাম বিন্যাসের উপর নির্ভর করে অন্যান্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

কাটিং বিভাগ মূল্যায়ন করার সময়, ক্রেতাদের পরীক্ষা করা উচিত:

তারের ট্রে শেষ প্রায়ই সংযোগকারী, কাপলার, বন্ধনী, বা পার্শ্ববর্তী ট্রে বিভাগের সাথে সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন। অত্যধিক দৈর্ঘ্যের তারতম্য ইনস্টলেশনের সমস্যা তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে যখন পণ্যগুলি বড় নির্মাণ প্রকল্পের জন্য তৈরি করা হয়।

তাই মেশিনটিকে উচ্চ কাটিং নির্ভুলতার সাধারণ দাবির পরিবর্তে গ্রাহকের প্রকৃত সমাপ্ত-দৈর্ঘ্য সহনশীলতার বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা উচিত। ক্রেতাদের তাদের পণ্যের জন্য ডিবারিং, শেষ ফিনিশিং বা অন্যান্য সেকেন্ডারি অপারেশন প্রয়োজন কিনা তাও নিশ্চিত করা উচিত।

অটোমেশন, পরিবর্তনের সময় এবং অপারেটরের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন

স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, তবে ব্যবহারিক মান কতটা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

একটি ভাল-কনফিগার করা প্রোডাকশন লাইন ডিকোইলিং, লেভেলিং যেখানে প্রয়োজন, পাঞ্চিং, রোল গঠন, দৈর্ঘ্য পরিমাপ, কাটা এবং সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহকে একীভূত করতে পারে। একটি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উদ্দিষ্ট উত্পাদন ক্রম বজায় রাখার জন্য এই প্রক্রিয়াগুলিকে সমন্বয় করে।

সরঞ্জামের তুলনা করার সময়, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং স্বয়ংক্রিয় আকার পরিবর্তনের মধ্যে পার্থক্য করুন। তারা একই ক্ষমতা নয়।

অপারেটর কয়েল লোড করার পরে এবং উত্পাদন পরামিতি সেট করার পরে একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন ক্রমাগত একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল তৈরি করতে পারে। যাইহোক, একটি ভিন্ন ট্রে প্রস্থ, সাইডওয়াল উচ্চতা, বা গর্ত প্যাটার্নে পরিবর্তন করার জন্য এখনও ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে যদি না মেশিনটি অতিরিক্ত পরিবর্তন ফাংশনগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়।

ক্রেতাদের নিম্নলিখিত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা উচিত:

একটি একক প্রোফাইলের বড় ব্যাচ উৎপাদনকারী কারখানাগুলির জন্য, একটি সরল স্বয়ংক্রিয় লাইন বিনিয়োগ এবং আউটপুটের মধ্যে একটি বাস্তব ভারসাম্য অফার করতে পারে।

ঘন ঘন স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন, সঞ্চিত রেসিপি, দ্রুত-সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া এবং হ্রাসকৃত ম্যানুয়াল সেটআপ সহ একাধিক গ্রাহকদের পরিবেশন করা নির্মাতাদের জন্য আরও মূল্যবান হতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্বয়ংক্রিয় শব্দটি থেকে অনুমান করার পরিবর্তে প্রযুক্তিগত চুক্তিতে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত।

উৎপাদনের গতি বাস্তব উৎপাদনের চাহিদার সাথে মিলিয়ে নিন

মেশিনের গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রয় ফ্যাক্টর, কিন্তু সর্বাধিক লাইন গতি একা প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা স্থাপন করে না।

প্রতি ঘন্টায় উত্পাদিত সমাপ্ত ট্রেগুলির সংখ্যা প্রোফাইলের দৈর্ঘ্য, উপাদানের বেধ, পাঞ্চিং ফ্রিকোয়েন্সি, কাটা চক্র, কয়েল পরিবর্তন, সমন্বয় এবং ডাউনটাইমের উপর নির্ভর করে। জটিল গর্ত প্যাটার্ন বা মোটা উপকরণের জন্য মেশিনের সর্বোচ্চ যান্ত্রিক ক্ষমতার নিচে অপারেটিং গতির প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণ স্বরূপ, 3-মিটার ট্রে সেকশন উৎপাদনকারী একটি কারখানার 6-মিটার সেকশন উৎপাদনকারী একটি থেকে আলাদা আউটপুট প্রয়োজন। এমনকি যখন উভয় লাইন একই রৈখিক গতিতে চলে, সমাপ্ত টুকরা সংখ্যা এবং কাটা চক্রের সংখ্যা ভিন্ন।

ক্রেতাদের নিম্নলিখিত তথ্য অনুরোধ করা উচিত:

একটি দরকারী ক্ষমতা অনুমান তাত্ত্বিক আউটপুট এবং বিক্রয়যোগ্য সমাপ্ত পণ্যের মধ্যে পার্থক্য করা উচিত। উত্পাদন পরিকল্পনা উপাদান লোডিং, গুণমান পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপরিকল্পিত বাধাগুলির জন্যও অনুমতি দেওয়া উচিত।

উদ্ধৃত গতি অর্জন করা যেতে পারে এমন শর্তাবলী ব্যাখ্যা করতে প্রস্তুতকারককে বলুন। একই গতির চিত্র প্রতিটি প্রোফাইল, উপাদান পুরুত্ব, এবং পাঞ্চিং কনফিগারেশনে প্রয়োগ করার জন্য অনুমান করা উচিত নয়।

সারফেস প্রোটেকশন এবং ফিনিশড প্রোডাক্ট কোয়ালিটি চেক করুন

প্রলিপ্ত ইস্পাত থেকে তৈরি তারের ট্রে গঠনের পরে অবশ্যই গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের অবস্থা বজায় রাখতে হবে। স্ক্র্যাচ, লেপের ক্ষতি, ডেন্টস এবং বিকৃতি চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং উপাদান এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ক্ষয় সুরক্ষা সম্পর্কে উদ্বেগ তৈরি করতে পারে।

পৃষ্ঠের গুণমান বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে রোলারের অবস্থা, উপাদানের সারিবদ্ধতা, পরিচালনার অনুশীলন এবং উত্পাদন লাইন জুড়ে যোগাযোগের পয়েন্টগুলি।

মেশিন মূল্যায়নের সময়, ক্রেতাদের পরীক্ষা করা উচিত:

প্রাক-গ্যালভানাইজড ইস্পাত জন্য, আবরণ গঠনের আগে ইতিমধ্যে উপস্থিত আছে। খাওয়ানো এবং গঠনের সময় পরিহারযোগ্য ক্ষতি প্রতিরোধ করা তাই বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সহ প্রকল্পগুলির জন্য, ক্রেতাকে সরঞ্জাম গ্রহণের আগে পরিদর্শন মান স্থাপন করা উচিত। এর মধ্যে প্রোফাইলের মাত্রা, গর্তের ব্যবধান, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং অন্যান্য অঙ্কন-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সরঞ্জামগুলি এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য উদ্দেশ্যযুক্ত উপাদান ব্যবহার করে একটি উত্পাদন পরীক্ষা হল সবচেয়ে ব্যবহারিক উপায়। নমুনা অনুমোদন পরিমাপযোগ্য মাপকাঠির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত শুধুমাত্র চেহারার চেয়ে।

সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন বিবেচনা করুন, শুধুমাত্র প্রধান মেশিন নয়

একটি স্বয়ংক্রিয় তারের ট্রে রোল তৈরির মেশিন একটি বিস্তৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে কাজ করে। সহায়ক সরঞ্জামগুলি উপাদান পরিচালনা, উত্পাদন ধারাবাহিকতা, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় স্থানকে প্রভাবিত করে।

উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, একটি সম্পূর্ণ লাইনে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, কোন উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে এবং কোনটি ঐচ্ছিক তা স্পষ্ট করুন৷ এছাড়াও প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক সরবরাহ, কম্প্রেস-এয়ার প্রয়োজনীয়তা যেখানে প্রযোজ্য, ইনস্টলেশনের স্থান, ভিত্তি শর্ত এবং উপাদান-হ্যান্ডলিং ব্যবস্থা নিশ্চিত করুন।

একটি কম প্রাথমিক উদ্ধৃতি সর্বনিম্ন মোট মোট প্রকল্পের ব্যয়কে প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না যদি প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি আলাদাভাবে কিনতে হয়। একই উৎপাদন সুযোগের বিপরীতে উদ্ধৃতি তুলনা ক্রেতাদের আরো সঠিক মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে।

রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা মূল্যায়ন করুন

উত্পাদন সরঞ্জাম একটি দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ. এটির মূল্য শুধুমাত্র প্রাথমিক কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে না বরং কারখানাটি কতটা সহজে এটি বজায় রাখতে পারে এবং অপারেশনাল সমস্যা থেকে পুনরুদ্ধার করতে পারে তার উপরও নির্ভর করে।

অর্ডার দেওয়ার আগে, রোলার তৈরি, পাঞ্চিং ডাইস, কাটিং ব্লেড, বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য পরিধানের যন্ত্রাংশের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। প্রস্তুতকারকের উচিত রুটিন পরিদর্শন পয়েন্টগুলি সনাক্ত করা এবং কীভাবে নিরাপদে ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা যায় তা ব্যাখ্যা করা উচিত।

যখন কারখানাটি অপরিচিত প্রোফাইল তৈরি করা শুরু করে তখন প্রযুক্তিগত সহায়তা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ইস্পাত বেধ, উপাদান বৈশিষ্ট্য, বা গর্ত বিন্যাস পরিবর্তন উত্পাদন সেটিংস বা টুলিং সামঞ্জস্য প্রয়োজন হতে পারে.

ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত:

বিদেশী ক্রেতাদের জন্য, এই বিবরণগুলি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক কারণ সাইটে সহায়তার ব্যবস্থা করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং খরচ উৎপাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে।

ইনস্টলেশন, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ, ওয়ারেন্টি কভারেজ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহের বিষয়ে একটি স্পষ্ট চুক্তি কারখানায় সরঞ্জাম আসার পরে অনিশ্চয়তা হ্রাস করে।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে সঠিক তথ্য প্রস্তুত করুন

একটি বিশদ অনুসন্ধান মেশিন প্রস্তুতকারককে এমন একটি কনফিগারেশন প্রস্তাব করতে সহায়তা করে যা উদ্দেশ্যযুক্ত পণ্যগুলির সাথে মেলে। প্রোফাইল অঙ্কন বা উপাদান নির্দিষ্টকরণ ছাড়া, উদ্ধৃতিটি অনুমানের উপর নির্ভর করতে পারে যা পরবর্তীতে টুলিং, সরঞ্জাম কনফিগারেশন বা প্রকল্পের খরচে পরিবর্তন আনতে পারে।

একটি তদন্ত প্রস্তুত করার সময় নিম্নলিখিত চেকলিস্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।

যদি চূড়ান্ত অঙ্কন এখনও উপলব্ধ না হয়, প্রাথমিক মাত্রা প্রদান করুন এবং কোন নির্দিষ্টকরণ নিশ্চিতকরণ সাপেক্ষে থাকবে তা সনাক্ত করুন। প্রস্তুতকারক তারপর প্রাথমিক প্রস্তাবের জন্য ব্যবহৃত অনুমানগুলি স্পষ্ট করতে পারেন।

উদ্ধৃত সরঞ্জামগুলি একই সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত না করেই মেশিনের দাম তুলনা করার চেয়ে এই পদ্ধতিটি আরও কার্যকর।

আপনার উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি একটি মেশিন চয়ন করুন

একটি স্বয়ংক্রিয় তারের ট্রে রোল গঠনের মেশিন নির্বাচন করার জন্য সমাপ্ত প্রোফাইল, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, পাঞ্চিং প্যাটার্ন, কাটার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন ভলিউমের একটি পরিষ্কার বোঝার প্রয়োজন।

সবচেয়ে উপযুক্ত কনফিগারেশন অগত্যা সর্বোচ্চ বিজ্ঞাপন গতি বা স্বয়ংক্রিয় ফাংশন সর্বাধিক সংখ্যা সঙ্গে মেশিন নয়. এটি এমন একটি প্রোডাকশন লাইন যা প্রয়োজনীয় তারের ট্রে স্পেসিফিকেশনগুলি ধারাবাহিকভাবে তৈরি করতে পারে, কারখানার পণ্য পরিসীমা মিটমাট করতে পারে এবং এর অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনগুলিকে সমর্থন করতে পারে।

ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, ক্রেতাদের উচিত গঠন নির্ভুলতা, পাঞ্চিং এবং কাটিং ইন্টিগ্রেশন, পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠ সুরক্ষা, ব্যবহারিক উত্পাদন ক্ষমতা, সহায়ক সরঞ্জাম এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি নতুন তারের ট্রে উত্পাদন লাইন পরিকল্পনা?

IUWON একটি উপযুক্ত রোল গঠন এবং পাঞ্চিং কনফিগারেশন নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য আপনার তারের ট্রে অঙ্কন, উপাদানের বেধ, গর্তের নিদর্শন এবং লক্ষ্য আউটপুট মূল্যায়ন করতে পারে। মেশিন লেআউট, টুলিং প্রয়োজনীয়তা, অটোমেশন বিকল্প এবং আপনার প্রোজেক্টের উদ্ধৃতির জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বিবরণ নিয়ে আলোচনা করতে আপনার পণ্যের স্পেসিফিকেশন জমা দিন।