একটি রোল ফর্মিং মেশিন কত দ্রুত?

যখন ক্রেতাদের তুলনারোল গঠনমেশিন, গতি প্রায়ই প্রথম স্পেসিফিকেশন এক তারা চেক. মেশিনের গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে মিটারে প্রকাশ করা হয়, কিন্তু এই সংখ্যা একাই প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করে না। 20 মিটার/মিনিট গতিতে চলমান একটি মেশিন 10 মি/মিনিট গতিতে চলমান মেশিনের তুলনায় দ্বিগুণ বেশি ফিনিশড প্রোফাইল তৈরি করতে পারে না যদি উৎপাদন লাইনে ঘন ঘন ঘুষি, কাটা, ত্বরণ বা উপাদান পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সংগ্রহের জন্য, আরও দরকারী প্রশ্ন হল কত দ্রুত সম্পূর্ণ লাইন প্রয়োজনীয় উপাদান, প্রোফাইল জ্যামিতি এবং উত্পাদন শর্তের অধীনে গ্রহণযোগ্য প্রোফাইল তৈরি করতে পারে।

সবার জন্য কোনো একক স্ট্যান্ডার্ড গতি নেইরোল গঠনমেশিন উপযুক্ত অপারেটিং পরিসীমা নির্ভর করে যে পণ্যটি তৈরি হচ্ছে, উপাদানের বেধ, প্রোফাইল জ্যামিতি, গঠন স্টেশনের সংখ্যা, পাঞ্চিং প্রয়োজনীয়তা, কাটার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতার উপর।

সাধারণ ছাদ প্যানেলগুলি সাধারণত জটিল কাঠামোগত প্রোফাইলের তুলনায় উচ্চতর ক্রমাগত গঠনের গতির জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে কারণ ক্রস-সেকশনে কম বিকৃতির পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। একাধিক বাঁক এবং সমন্বিত পাঞ্চিং সহ AC বা Z purlin এর জন্য একটি ভিন্ন অপারেটিং পরিসীমা প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব, ক্রেতাদের উচিত সম্পর্কহীন মেশিনের মধ্যে সর্বাধিক গতির তুলনা না করে নির্দিষ্ট প্রোফাইলের জন্য প্রস্তাবিত কাজের গতির তুলনা করা।

গঠন প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে বিকৃতির উপর ভিত্তি করে। প্রতিটি রোলার স্টেশন স্ট্রিপের একটি নির্দিষ্ট অংশ পরিবর্তন করে, এবং উপাদানটি অবশ্যই স্থিতিশীল থাকতে হবে কারণ এটি সম্পূর্ণ গঠন বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়।

মেশিনের গতি বিভিন্ন প্রকৌশল শর্ত দ্বারা প্রভাবিত হয়:

প্রোফাইল জ্যামিতি এবং বাঁক সংখ্যা
উপাদান বেধ এবং শক্তি
স্টেশন গঠনের সংখ্যা এবং বিন্যাস
রোলার ব্যাস এবং গঠন পদ্ধতি
খাওয়ানোর স্থায়িত্ব
ঘুষি এবং কাটা চক্র
প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা

একটি সাধারণ প্যানেল প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন তাই ভারী কাঠামোগত বিভাগ তৈরি করে এমন একটি মেশিন থেকে ভিন্ন গতিতে কাজ করতে পারে, এমনকি যখন উভয় মেশিন একই ধরনের ড্রাইভ মোটর ব্যবহার করে।

গঠন গতি বর্ণনা করে কত দ্রুত ধাতব ফালা মাধ্যমে ভ্রমণ করেরোল গঠনবিভাগ একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণ লাইন কতগুলি সমাপ্ত টুকরা তৈরি করতে পারে তার সাথে উত্পাদন গতি আরও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি মেশিন 18 মি/মিনিট গতিতে উপাদান তৈরি করে, একটি 6-মিটার ফিনিশড প্যানেলে প্রায় 20 সেকেন্ড একটানা উপাদান ভ্রমণের প্রয়োজন হয়। কিন্তু সম্পূর্ণ চক্রের মধ্যে কাটার সময়, মেশিনের ত্বরণ, মন্থরতা এবং উপাদান পরিচালনা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এর মানে ক্রেতাদের মধ্যে পার্থক্য করা উচিত:

রৈখিক গঠন গতি → সমাপ্ত-পিস চক্র সময় → প্রকৃত উত্পাদন আউটপুট

বাল্ক উত্পাদনের জন্য, প্রকৃত আউটপুট সাধারণত একটি মেশিনের স্পেসিফিকেশনে দেখানো সর্বাধিক রৈখিক গতির চেয়ে বেশি কার্যকর।

প্রোফাইল জ্যামিতি গঠন গতির সাথে একটি সরাসরি সম্পর্ক আছে। অল্প সংখ্যক ক্রমান্বয়ে বাঁক সহ একটি প্রোফাইল সাধারণত গভীর চ্যানেল, সরু ফ্ল্যাঞ্জ, তীক্ষ্ণ রূপান্তর, বা বেশ কয়েকটি অপ্রতিসম বিভাগ ধারণকারী একটির চেয়ে বেশি দ্রুত গঠিত হতে পারে।

উচ্চ-গতির গঠনের সময়, প্রতিটি রোলার স্টেশন অতিরিক্ত বিকৃতি প্রবর্তন করার সময় স্ট্রিপটি অবশ্যই সঠিকভাবে অবস্থান করবে। যদি গঠনের ক্রমটি খুব আক্রমনাত্মক হয়, তাহলে উপাদানটি প্রান্তের বিকৃতি, প্রোফাইল মোচড়, অত্যধিক স্প্রিংব্যাক বা মাত্রিক প্রকরণ বিকাশ করতে পারে।

এই কারণে, রোলার স্টেশন ডিজাইন এবং গতি একসাথে বিবেচনা করা উচিত। টার্গেটটি কেবল স্ট্রিপটি দ্রুত সরানো নয়, তবে উত্পাদনের হার বাড়ানোর সময় প্রয়োজনীয় ক্রস-সেকশন বজায় রাখা।

একটি সাধারণ প্রোফাইলের জন্য সাধারণত কম বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উপাদানটি উচ্চ হারে গঠনকারী স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে কারণ প্রতিটি স্টেশন জ্যামিতিতে তুলনামূলকভাবে অনুমানযোগ্য পরিবর্তনের পরিচয় দেয়।

জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য আরও যত্নশীল বিকৃতি বিতরণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক ফ্ল্যাঞ্জ এবং আঁটসাঁট কোণার ব্যাসার্ধ সহ একটি বিভাগ একটি একক স্টেশনে অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করতে আরও গঠনমূলক পাসের প্রয়োজন হতে পারে।

পার্থক্যটি আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন প্রোফাইলে পাঞ্চিং, নচিং বা অন্যান্য ক্রিয়াকলাপও অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই ক্ষেত্রে, গঠনের বিভাগটি উৎপাদন চক্রকে সীমিত করার একমাত্র কারণ হতে পারে না।

উপাদান বেধ প্রভাব গঠন শক্তি এবং বিকৃতি আচরণ. বেধ বাড়ার সাথে সাথে, মেশিনটিকে সাধারণত বৃহত্তর ফর্মিং লোডগুলি পরিচালনা করতে হয়, যা উপযুক্ত অপারেটিং গতিকে প্রভাবিত করতে পারে।

উপাদান শক্তি এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. একই বেধের দুটি ইস্পাত কয়েল ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে যদি তাদের উৎপাদন শক্তি ভিন্ন হয়।

এই কারণে, প্রস্তাবিত গতি একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত:

উপাদান শর্ত	গতি নির্বাচন উপর প্রভাব
পাতলা চাদর	সাধারণত নিম্ন গঠনকারী শক্তি প্রয়োজন
মোটা চাদর	বৃহত্তর গঠন লোড প্রয়োজন
উচ্চ-শক্তি ইস্পাত	আরও নিয়ন্ত্রিত গঠনের প্রয়োজন হতে পারে
প্রলিপ্ত শীট	রোলার যোগাযোগ এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা মনোযোগ প্রয়োজন
পরিবর্তনশীল উপাদান পরিসীমা	বিভিন্ন অপারেটিং সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে

প্রস্তুতকারকের একটি সার্বজনীন সংখ্যা প্রদানের পরিবর্তে প্রকৃত উপাদান স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গতি পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

অগত্যা. রৈখিক গতি বৃদ্ধি তাত্ত্বিক আউটপুট বৃদ্ধি করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন উত্পাদন লাইনের বাকি একই চক্র হার বজায় রাখতে পারে।

উচ্চ গতিতে, খাওয়ানোর স্থায়িত্ব, রোলার সারিবদ্ধকরণ, প্রতিক্রিয়া কাটা, পাঞ্চিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফিনিশ-প্রোফাইল হ্যান্ডলিং আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যদি বাধা হয়ে দাঁড়ায়, গঠনের গতি বাড়ানো প্রকৃত আউটপুটে সামান্য উন্নতি প্রদান করতে পারে।

প্রতিদিন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উৎপাদনকারী ক্রেতার জন্য, অপ্রয়োজনীয়ভাবে উচ্চ সর্বোচ্চ গতির জন্য অর্থ প্রদানের পরিবর্তে প্রয়োজনীয় উত্পাদন লক্ষ্যের সাথে মেলে এমন একটি স্থিতিশীল অপারেটিং গতি সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা আরও লাভজনক হতে পারে।

খোঁচা এবং কাটা একটি স্বয়ংক্রিয় রোল গঠনের লাইনে সীমাবদ্ধ কারণ হতে পারে।

যদি একটি প্রোফাইলে নির্দিষ্ট ব্যবধানে গর্তের প্রয়োজন হয়, তাহলে পাঞ্চিং সিস্টেমকে অবশ্যই উপাদান খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাজ করতে হবে। যখন সমাপ্ত টুকরা ছোট হয়, কাটিং অপারেশন আরো ঘন ঘন ঘটতে পারে এবং উত্পাদন চক্রের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে।

সম্পর্কটিকে এইভাবে সরল করা যেতে পারে:

প্রয়োজনীয় আউটপুট=লাইন গতি × উপলব্ধ উত্পাদন সময় ÷ সমাপ্ত পিস দৈর্ঘ্য

প্রকৃত আউটপুট এখনও পাঞ্চিং, কাটিং, সেটআপ, উপাদান লোডিং এবং অন্যান্য অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করবে।

ক্রেতাদের জন্য, এই কারণেই মেশিনটিকে শুধুমাত্র গঠন বিভাগের সর্বোচ্চ গতির দিকে না তাকিয়ে একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

লাইনের গতি বাড়ার সাথে সাথে স্থিতিশীল উপাদান খাওয়ানো ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ফালাটি অত্যধিক পার্শ্বীয় নড়াচড়া বা পিছলে যাওয়া ছাড়াই একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থানে প্রথম ফর্মিং স্টেশনে প্রবেশ করতে হবে।

একটি ফিডিং সিস্টেম সাধারণত ডিকোইলার, গাইড রোলার এবং গঠন বিভাগের সাথে একসাথে কাজ করে। ভুল গাইড সামঞ্জস্য বা অস্থির খাওয়ানোর চাপের কারণে স্ট্রিপটি মেশিনের কেন্দ্ররেখা থেকে দূরে সরে যেতে পারে।

কম গতিতে, কিছু প্রান্তিককরণ সমস্যা কম স্পষ্ট হতে পারে। উচ্চ গতিতে, একই অস্থিরতা আরও লক্ষণীয় প্রোফাইল বিচ্যুতি, পৃষ্ঠের চিহ্ন বা ভুল পাঞ্চিং অবস্থান তৈরি করতে পারে।

অতএব, উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য একটি সমন্বিত প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করার জন্য খাওয়ানোর ব্যবস্থা, রোলার গঠন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।

ফ্যাক্টরি টেস্টিং শুধুমাত্র মেশিনের সর্বোচ্চ গতির উপর ফোকাস করা উচিত নয়। আরও দরকারী পরীক্ষা হল মেশিনটি সম্মত উত্পাদন গতিতে ধারাবাহিকভাবে প্রয়োজনীয় প্রোফাইল তৈরি করতে পারে কিনা।

পরীক্ষার সময়, ক্রেতাদের প্রোফাইলের মাত্রা, সরলতা, পৃষ্ঠের অবস্থা, কাটার দৈর্ঘ্য, যেখানে প্রযোজ্য সেখানে গর্তের অবস্থান এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন ক্রমটির স্থায়িত্ব পরিদর্শন করা উচিত।

যদি মেশিনটি সম্মত কাজের গতিতে প্রয়োজনীয় মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে, তবে এটি প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য মিটার প্রদর্শনের চেয়ে আরও দরকারী উত্পাদন প্রমাণ সরবরাহ করে।

উচ্চ-গতির উৎপাদনের জন্য যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের মধ্যে সমন্বয় প্রয়োজন। ফিডিং সিস্টেম, রোলার গঠন, ট্রান্সমিশন, কাটিং ইউনিট, পিএলসি, সেন্সর এবং ফিনিশড প্রোডাক্ট হ্যান্ডলিং সিস্টেম অবশ্যই প্রয়োজনীয় উত্পাদন চক্রের মধ্যে কাজ করবে।

মেশিন ফ্রেম এবং রোলার সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অধীনে প্রান্তিককরণ বজায় রাখা আবশ্যক. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন লাইনের দ্রুত ত্বরণ, সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ, সিঙ্ক্রোনাইজড পাঞ্চিং বা ফ্লাইং কাটিং প্রয়োজন হয়।

অতএব, একটি উচ্চ-গতির রোল গঠনের যন্ত্রটি কেবল দ্রুত চালিত একটি আদর্শ মেশিন নয়। সম্পূর্ণ কনফিগারেশন লক্ষ্য উৎপাদন গতির চারপাশে ডিজাইন করা আবশ্যক।

সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময়, ক্রেতাদের একটি স্বাধীন স্পেসিফিকেশন হিসাবে সর্বাধিক গতির দিকে তাকানো এড়ানো উচিত। একটি দরকারী প্রযুক্তিগত তুলনা প্রকৃত পণ্য এবং উত্পাদন অবস্থার সাথে গতি সংযোগ করা উচিত।

উদ্ধৃতি স্পষ্টভাবে প্রযোজ্য উপাদান বেধ, প্রোফাইলের ধরন, প্রস্তাবিত অপারেটিং গতি, সর্বোচ্চ গতি যেখানে প্রাসঙ্গিক, পাঞ্চিং এবং কাটিং কনফিগারেশন, এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন আউটপুট উল্লেখ করা উচিত।

একটি কাস্টমাইজড রোল গঠন প্রকল্পের জন্য, ক্রেতারা প্রোফাইল অঙ্কন, উপাদান বেধ, কুণ্ডলী প্রস্থ, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, পাঞ্চিং প্রয়োজনীয়তা, এবং লক্ষ্য উত্পাদন ভলিউম প্রদান করতে পারেন। এই পরামিতিগুলি প্রস্তুতকারককে প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত গতি পরিসীমা এবং মেশিন কনফিগারেশন নির্ধারণ করতে দেয়।

একটি রোল গঠনকারী মেশিনের গতি একটি সংখ্যা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় না। এটি প্রোফাইল জ্যামিতি, উপাদান বৈশিষ্ট্য, নকশা গঠন, ফিডিং স্থায়িত্ব, খোঁচা, কাটা, মেশিন গঠন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে সম্পর্কের ফলাফল।

সংগ্রহের জন্য, সবচেয়ে দরকারী প্রশ্নটি কেবল "মেশিনটি কত দ্রুত চলতে পারে?" কিন্তু "কোন গতিতে সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন ক্রমাগত আমার প্রয়োজনীয় প্রোফাইল নির্দিষ্ট মাত্রার সহনশীলতার মধ্যে তৈরি করতে পারে?"

এই পদ্ধতিটি রোল তৈরির মেশিন সরবরাহকারীদের তুলনা করার এবং প্রকৃত উৎপাদন লক্ষ্যের সাথে মেলে এমন একটি কনফিগারেশন নির্বাচন করার জন্য আরও বাস্তবসম্মত ভিত্তি প্রদান করে।