iuwon ইঞ্জিনিয়ারিং দলের একটি শিল্প নোট
গ্লোবাল সোলার ফার্ম রোলআউট বাড়তে থাকে, উচ্চ ভলিউমে সোলার স্ট্রট চ্যানেলের জন্য প্রচুর চাহিদা তৈরি করে। বৃহৎ ইপিসি ঠিকাদার, ছাদের সৌর পোর্টফোলিও এবং গ্রাউন্ড-মাউন্ট প্রকল্পগুলি পরিবেশনকারী উপাদান নির্মাতাদের জন্য, উৎপাদন গতি আর কেবলমাত্র একটি বোনাস বৈশিষ্ট্য নয় - এটি একটি মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা। ভর আউটপুটের জন্য নির্মিত একটি উচ্চ-গতির সোলার স্ট্রট রোল ফর্মিং লাইন স্থির, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অংশ সরবরাহ করে, বাল্ক অর্ডারের জন্য সীসা সময়কে ছোট করে এবং প্রতি-ইউনিট উৎপাদন খরচ কমায়। যাইহোক, উচ্চ গতি মাত্রিক স্থায়িত্ব, গর্ত নির্ভুলতা বা পৃষ্ঠের গুণমানের ব্যয়ে আসতে পারে না। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে একটি নির্ভরযোগ্য উচ্চ-গতির স্ট্রট লাইন, সমালোচনামূলক নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি এবং সৌর স্ট্রট উত্পাদন স্কেলিং করার জন্য ব্যবহারিক বিবেচনাগুলি কী সংজ্ঞায়িত করে, সমস্ত আইউওন টুলিং এবং লাইনগুলি সর্বাধিক 300 মিমি প্রস্থ গঠনের জন্য প্রকৌশলী।
সোলার স্ট্রুট ভর উৎপাদনের জন্য "হাই-স্পিড" বলতে কী বোঝায়
সমস্ত বিজ্ঞাপিত হাই-স্পিড রোল ফার্মার একটিনা সোলার স্ট্রট রানের জন্য উপযুক্ত নয়। অনেক মেশিন দ্রুত খালি-লাইন গতিতে আঘাত করতে পারে কিন্তু একবার পাঞ্চিং, কাটিং এবং স্ট্যাকিং নিযুক্ত হলে নির্ভুলতা হারায়। সোলার স্ট্রটের জন্য, সত্যিকারের ভর-উৎপাদনের গতি টেকসই, দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং গতিকে বোঝায় যখন স্পেসিফিকেশন সম্মতি বজায় থাকে।
স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ-উদ্দেশ্য স্ট্রট লাইনগুলি প্রায়শই 10-15 মি/মিনিট গতিতে স্থিরভাবে চলে। একটি সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারড হাই-স্পিড সোলার স্ট্রট সিস্টেম 18 মি/মিনিট থেকে 25 মি/মিনিট পর্যন্ত একটানা উৎপাদন বজায় রাখতে পারে, যা উপাদানের বেধ, স্লট প্যাটার্ন জটিলতা এবং ফিনিশড প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে। এটি 41×21 মিমি, 41×41 মিমি, রিইনফোর্সড স্ট্রট এবং সম্পর্কিত সোলার সাপোর্ট চ্যানেল সহ আমাদের 300 মিমি প্রস্থের খামের মধ্যে সাধারণ সৌর প্রোফাইলগুলিতে প্রযোজ্য।
বাস্তবসম্মত প্রত্যাশা সেট করা গুরুত্বপূর্ণ। 1.2 মিমি থেকে 2.0 মিমি প্রি-গ্যালভানাইজড স্টিলের লাইটার গেজে টপ-এন্ড গতি বজায় রাখা সহজ। 2.0-3.0 মিমি হেভি-গেজ স্ট্রট, স্টেইনলেস স্টিল বা ঘন স্লট লেআউটগুলির জন্য স্প্রিংব্যাক, বুর গঠন এবং টুল পরিধান নিয়ন্ত্রণ করতে একটি স্থিতিশীল চলমান গতির প্রয়োজন হবে। লক্ষ্যটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘন্টায় আউটপুট, ক্ষণিকের সর্বোচ্চ গতি নয়।
টেকসই উচ্চ গতির জন্য কঠোর মেশিন বেস এবং ড্রাইভ সিস্টেম
উচ্চ গতি কম্পন, ফ্রেম বিচ্যুতি এবং গতিশীল লোডিং বৃদ্ধি করে। একটি হালকা ওজনের, আন্ডারবিল্ট মেশিন দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন সহনশীলতা থেকে দ্রুত সরে যাবে, যা পেঁচানো স্ট্রট, মিসলাইনড স্লট এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট তৈরি করবে।
স্ট্রেস-রিলিভড হেভি ওয়েল্ডেড ফ্রেম
যেকোন উচ্চ-গতির লাইনের ভিত্তি হল একটি পুরু-প্লেট ঢালাই করা ফ্রেম যা ঢালাই পরবর্তী স্ট্রেস রিলিফ। এটি অভ্যন্তরীণ ঢালাই চাপ দূর করে যা ক্রমাগত কম্পনের অধীনে ধীর মাত্রিক স্থানান্তর ঘটায়। যেহেতু আমাদের প্ল্যাটফর্মটি সর্বাধিক 300 মিমি প্রস্থ গঠনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, ফ্রেমের জ্যামিতি অতিরিক্ত-প্রশস্ত প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা অপ্রয়োজনীয় বাল্ক ছাড়াই কঠোরতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে। অনমনীয় বেস মাল্টি-শিফ্ট ভর উৎপাদনের সময়ও রোলার সারিবদ্ধকরণ স্থিতিশীল রাখে।
সেন্ট্রালাইজড হেভি-ডিউটি ড্রাইভ সিস্টেম
উচ্চ-ভলিউম সোলার স্ট্রটের জন্য, প্রতিটি ফর্মিং স্টেশনে পৃথক ছোট মোটরের চেয়ে একটি কেন্দ্রীভূত গিয়ারবক্স ড্রাইভ পছন্দ করা হয়। একটি একক শক্তিশালী প্রধান ড্রাইভ সমস্ত রোলার স্টেশন জুড়ে সিঙ্ক্রোনাইজড টর্ক সরবরাহ করে, যা পাস গঠনের মধ্যে গতির পার্থক্য হ্রাস করে। এটি স্ট্রিপ স্লিপেজ, অসম ফিড এবং প্রগতিশীল প্রোফাইল বিকৃতি প্রতিরোধ করে। 40 মিমি থেকে 60 মিমি ব্যাসের সলিড ফরজড ফরমিং শ্যাফ্ট মানসম্মত। বৃহত্তর শ্যাফ্টগুলি গতিশীল ফর্মিং লোডের অধীনে বাঁকানো প্রতিরোধ করে, উচ্চ লাইন গতিতে উপরের এবং নীচের রোলারগুলিকে সমান্তরাল রাখে। ঢিলেঢালা বিয়ারিং বা ফ্লেক্সিং শ্যাফ্ট হল দ্রুত-চলমান লাইনে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্রট ফ্ল্যাঞ্জের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
অপ্টিমাইজড ফর্মিং স্টেশন লেআউট
উচ্চ-গতির স্ট্রট লাইনগুলি সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড স্লটেড সোলার স্ট্রটের জন্য 16-20টি ফর্মিং স্টেশন ব্যবহার করে। অতিরিক্ত স্টেশন প্রতিটি বাঁককে ছোট ক্রমবর্ধমান বিকৃতিতে বিভক্ত করে। মৃদু, বিতরণ করা বাঁক স্প্রিংব্যাকের ঝুঁকি কমায় এবং লাইন ত্বরান্বিত হলে রোলারগুলিতে শক লোড কমায়। কম সংখ্যক স্টেশন তীক্ষ্ণ বাঁক জোর করে, যা কম গতিতে কাজ করে কিন্তু ক্রমাগত উচ্চ-গতির অপারেশনের অধীনে অস্থির এবং কোলাহলপূর্ণ হয়ে ওঠে। সমস্ত রোলার সেট 300 মিমি প্রস্থ সীমার মধ্যে ডিজাইন করা হয়েছে।
সার্ভো ফ্লাইং পাঞ্চিং: হাই-স্পিড স্লটেড স্ট্রটের বাধা
স্লটেড সোলার স্ট্রটের জন্য, পাঞ্চিং প্রায় সবসময় লাইনের গতির জন্য সীমিত ফ্যাক্টর। যান্ত্রিক প্রাক-পাঞ্চিং সিস্টেমগুলি দ্রুত ফিডের হারের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না এবং প্যাটার্ন পরিবর্তনের জন্য ঘন ঘন থামার প্রয়োজন হয়। সার্ভো হাইড্রোলিক ফ্লাইং পাঞ্চিং ভর উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য বাধ্যতামূলক।
ফ্লাইং পাঞ্চ ইউনিট উচ্চ-রেজোলিউশন এনকোডারের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে স্ট্রিপ ট্রাভেল ট্র্যাক করে। স্ট্রিপটি চলতে থাকার সময় এটি মাছিতে ছিদ্র করে, পাঞ্চের সময় লাইনের গতির সাথে মিলে যায়। অপারেটররা লাইন বন্ধ না করে সরাসরি HMI এর মাধ্যমে স্লট পিচ, গর্তের আকার এবং পাঞ্চিং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে। সোলার র্যাকিং অর্ডারের জন্য দীর্ঘ ব্যাচ চালানোর সময় এটি অপরিহার্য।
উচ্চ-গতির ব্যবহারের জন্য, পাঞ্চ ফ্রেম, গাইড পোস্ট এবং ডাই হোল্ডারগুলিকে দ্রুত চক্রীয় প্রভাব পরিচালনা করার জন্য শক্তিশালী করতে হবে। আন্ডারসাইজড পাঞ্চ অ্যাসেম্বলিগুলি অতিরিক্ত গরম করে, ক্লান্তি দেয় এবং উচ্চ চক্রের হারে ভারী burrs তৈরি করে। একটি বাইপাসযোগ্য পাঞ্চ নকশা নমনীয়তা যোগ করে: একই উচ্চ-গতির লাইনটি 300 মিমি প্রস্থের সীমার মধ্যে স্লটেড স্ট্রট এবং প্লেইন কঠিন চ্যানেলের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে।
পরিষ্কার, কম burr গর্ত গতিতে সমালোচনামূলক থাকে। অতিরিক্ত বুর গ্যালভানাইজড আবরণের ক্ষতি করে, স্প্রিং-বাদাম সমাবেশকে ধীর করে দেয় এবং সোলার ইপিসি গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রত্যাখ্যান বাড়ায়। প্রিমিয়াম ডাই স্টিল এবং নির্ভুল ডাই ক্লিয়ারেন্স অবিচ্ছিন্ন সাইক্লিংয়ের অধীনে দীর্ঘ পাঞ্চ জীবনের জন্য আলোচনাযোগ্য নয়।
সিঙ্ক্রোনাইজড হাই-স্পিড কাটঅফ এবং দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ লাইন গতিতে, এমনকি ক্ষুদ্র সময়ের ত্রুটিগুলি বড় দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি তৈরি করে। সোলার স্ট্রটের জন্য আঁটসাঁট সহনশীলতা প্রয়োজন, সাধারণত ±0.5 মিমি থেকে ±1 মিমি, তাই কাটঅফ সিস্টেমটি অবশ্যই এনকোডার প্রতিক্রিয়ার সাথে সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত।
2.5 মিমি পর্যন্ত উচ্চ-ভলিউম সোলার স্ট্রটের জন্য সার্ভো ফ্লাইং হাইড্রোলিক শিয়ার হল আদর্শ পছন্দ। এটি স্ট্রিপ বন্ধ না করে দ্রুত, পরিষ্কার কাট সম্পূর্ণ করে, স্থির থ্রুপুট সমর্থন করে। 2.5 মিমি বা স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রটের উপরে উপাদানের জন্য, দ্রুত ব্লেড ব্যর্থতা এড়াতে একটি ভারী-শুল্ক উড়ন্ত করাত নির্বাচন করা হয়। টাইমার-ভিত্তিক বা সাধারণ প্রক্সিমিটি-সুইচ কাটিং সিস্টেমগুলি উচ্চ-গতির ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। ফিড রোলার স্লিপেজ দ্রুত জমে যায় এবং সময়ের সাথে সাথে ব্যাচের গুণমান স্পেক থেকে বেরিয়ে যায়।
কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রমাগত রানের সময় দৈর্ঘ্যের ডেটা লগ করে, তাই অপারেটররা একটি বড় ত্রুটিপূর্ণ ব্যাচ জমে যাওয়ার আগে তাড়াতাড়ি ড্রিফট দেখতে পারে। আমাদের লাইনের সমস্ত কাটিং অ্যাসেম্বলি সম্পূর্ণ 300 মিমি সর্বোচ্চ প্রস্থের জন্য মাপ করা হয়।
ননস্টপ ভর উৎপাদনের জন্য খাওয়ানো, সমতলকরণ এবং স্ট্যাকিং
উচ্চ-গতির রোল গঠন শুধুমাত্র মান প্রদান করে যদি আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম মডিউলগুলি গতি বজায় রাখতে পারে। ডিকোয়েলিং, লেভেলিং বা স্ট্যাকিং-এ বাধা সৃষ্টিকারী অংশের ক্ষমতা নষ্ট করে।
হেভি-ডিউটি হাইড্রোলিক ডিকয়লার
3-7 টন কয়েল ক্ষমতা সহ একটি হাইড্রোলিক একক-হেড ডিকয়লার মানক। হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ কয়েলের ভেতরের বলয়কে শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে যাতে লাইনটি ত্বরান্বিত হয়। ম্যানুয়াল ডিকোইলারগুলি উচ্চ-গতির ক্রমাগত রানের জন্য অনুপযুক্ত; তাদের ধ্রুবক অপারেটরের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন এবং ফিড ওঠানামা প্রবর্তন করে। ডিকোইলারের প্রস্থ আমাদের 300 মিমি স্ট্রিপের সীমার সাথে মেলে।
7-রোলার বা 9-রোলার যথার্থ লেভেলার
কয়েল ক্যাম্বার এবং অবশিষ্ট বক্রতা উচ্চ গতিতে অনেক বেশি সমস্যাযুক্ত হয়ে ওঠে। একটি 5-রোলার লেভেলার পুরু বা উচ্চ-ফলনযুক্ত গ্যালভানাইজড স্ট্রিপের জন্য কয়েল সেট সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না। একটি 7 বা 9-রোলার লেভেলার স্ট্রিপ বক্রতাকে একাধিক দিকে উল্টে দেয় যাতে ফ্ল্যাট, সোজা উপাদানগুলি গঠনের স্টেশনগুলিতে পৌঁছে দেওয়া যায়। সামঞ্জস্যপূর্ণ সমতলতা স্ক্র্যাপ হ্রাস করে এবং উচ্চ ফিড হারে পাঞ্চিং এবং গঠন উভয় গুণমানকে স্থিতিশীল করে।
স্বয়ংক্রিয় গণনা এবং স্ট্যাকিং
প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার স্ট্রট পিস তৈরি করার সময়, ম্যানুয়াল ক্যাচিং এবং স্ট্যাকিং লাইনের গতির সাথে মেলে না। প্রোগ্রামেবল স্টপ গেট সহ একটি স্বয়ংক্রিয় রান-আউট টেবিল, গণনা এবং স্ট্যাকিং সমাপ্ত অংশ ক্রমাগত সংগ্রহ করে। এটি গ্যালভানাইজড সারফেসগুলিতে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করে, শ্রম নির্ভরতা হ্রাস করে এবং দীর্ঘক্ষণ অযৌক্তিক উত্পাদন স্থানান্তরকে সক্ষম করে। স্ট্যাকিং টেবিলটি 300 মিমি গঠন প্রস্থের মধ্যে সমস্ত প্রোফাইলকে মিটমাট করে।
হাই-স্পিড কন্ট্রোল আর্কিটেকচার এবং রেসিপি ম্যানেজমেন্ট
একটি শক্তিশালী PLC এবং HMI সিস্টেম হল সিঙ্ক্রোনাইজড হাই-স্পিড অপারেশনের জন্য স্নায়ু কেন্দ্র। প্রতিটি চলমান অংশ - ফিড, পাঞ্চ, কাটঅফ এবং স্ট্যাকিং - অবিকল সমন্বয় করতে হবে।
সিস্টেমে প্রতিটি সোলার স্ট্রট ভেরিয়েন্টের জন্য প্রোডাকশন রেসিপি সংরক্ষণ করা উচিত: 41×21, 41×41, রিইনফোর্সড প্রোফাইল এবং কাস্টম স্লট প্যাটার্ন। অপারেটররা প্রতিটি প্যারামিটার ম্যানুয়ালি টিউন করার পরিবর্তে সেকেন্ডের মধ্যে সংরক্ষিত রেসিপিগুলি স্মরণ করে, যা বিভিন্ন সৌর ক্লায়েন্টদের জন্য ব্যাক-টু-ব্যাক বড় ব্যাচ চালানোর সময় গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ-গতির লাইনগুলি রিয়েল-টাইম মনিটরিং ফাংশনগুলি থেকেও উপকৃত হয়: লাইনের গতি, ব্যাচ কাউন্টার, পাঞ্চ সাইকেল স্ট্যাটাস, ফল্ট অ্যালার্ম এবং উত্পাদন লগ। রিমোট ডায়াগনস্টিক অ্যাক্সেস সাইটের পরিষেবার জন্য অপেক্ষা না করে সিঙ্ক ত্রুটি বা প্যারামিটার সেটিংস পর্যালোচনা করতে প্রযুক্তিগত সহায়তার অনুমতি দেয়। বৈদ্যুতিক উপাদান অবিচ্ছিন্ন চক্রাকার অপারেশন জন্য রেট করা আবশ্যক; নিম্ন-গ্রেড ইলেকট্রনিক্স টেকসই উচ্চ-গতির চলমান অধীনে ঘন ঘন অ্যালার্ম ট্রিগার করবে।
দীর্ঘ উচ্চ গতির রানের জন্য টুলিং এবং উপাদান বিবেচনা
ক্রমাগত উচ্চ-গতির উত্পাদন রোলার, ঘুষি এবং মরে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। টুলিং নির্বাচন সরাসরি আপটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবিত করে।
Cr12MoV টুলিং HRC 58-62-এ শক্ত করা গ্যালভানাইজড সোলার স্ট্রটের জন্য সুপারিশ করা হয়। এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে এবং লক্ষ লক্ষ মিটার উৎপাদনের জন্য মসৃণ পৃষ্ঠতল বজায় রাখে। ক্রোম-প্লেটেড GCr15 রোলারগুলি কম-গতির আলো-গজ কাজের জন্য যথেষ্ট হতে পারে তবে ব্যাপক উত্পাদনে খুব দ্রুত পরিধান করে। অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রটের জন্য অত্যন্ত পালিশ করা, নন-মার্কিং রোলার সারফেস প্রয়োজন যাতে দাগ আটকানো যায়। স্টেইনলেস স্টীল গঠনের জন্য ধীরগতিতে বর্ধিত বাঁকানো এবং প্রিমিয়াম টুলিং এর চাহিদা এড়াতে হয়।
অপারেশনাল শৃঙ্খলাও গুরুত্বপূর্ণ। প্রদত্ত গেজের জন্য প্রস্তাবিত স্থিতিশীল গতির বাইরে চললে টুলের জীবন নাটকীয়ভাবে ছোট হবে। সর্বোত্তম উচ্চ-গতির লাইনগুলির মধ্যে রয়েছে 300 মিমি প্রস্থ সীমার মধ্যে প্রতিটি উপাদানের জন্য পরিষ্কার নিরাপদ অপারেটিং রেঞ্জ।
থ্রুপুট পরিকল্পনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মোট খরচ
ক্রেতারা প্রায়শই শুধুমাত্র লাইনের গতিতে ফোকাস করে, কিন্তু ব্যবহারযোগ্য ঘন্টায় থ্রুপুট আপটাইমের উপর নির্ভর করে। একটি দ্রুততর লাইন যা টুল পরিবর্তন, সারিবদ্ধকরণ ফিক্স বা জ্যামের জন্য বারবার থেমে যায় একটি সামান্য ধীরগতির, আরও স্থিতিশীল সিস্টেমকে কম করবে।
ভর সোলার স্ট্রুট উৎপাদনের জন্য, নির্ধারিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের পরিকল্পনা করুন: রোলার গ্যাপ পরিদর্শন, পাঞ্চ এবং ডাই শার্পনিং, বিয়ারিং লুব্রিকেশন এবং এনকোডার ক্রমাঙ্কন। বড় অর্ডারের সময় অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন এড়াতে উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলির সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং কম্পন পয়েন্টগুলির নিয়মিত চেক প্রয়োজন।
মালিকানার মোট খরচ মূলধন বিনিয়োগ, স্ক্র্যাপের হার, শ্রমের খরচ এবং ভোগ্য খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে। ভর সৌর প্রকল্পের জন্য নির্মিত একটি উচ্চ-গতির লাইন উচ্চ আউটপুটের উপর নির্দিষ্ট ওভারহেড ছড়িয়ে প্রতি-টুকরো খরচ হ্রাস করে। এটি বিশেষত সোলার র্যাকিং সরবরাহকারী এবং ইপিসিগুলির সাথে বারবার বাল্ক চুক্তিগুলিকে লক্ষ্য করে প্রস্তুতকারকদের জন্য উপযুক্ত৷ যেহেতু আমাদের ডিজাইন 300 মিমি সর্বোচ্চ প্রস্থে সীমাবদ্ধ, তাই আপনি বড় আকারের কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য অর্থ প্রদান এড়ান যা কখনই ব্যবহার করা হবে না।
চূড়ান্ত সারাংশ
ভর উৎপাদনের জন্য উচ্চ-গতির সৌর স্ট্রট রোল গঠন শুধুমাত্র দ্রুত ফিড হার সম্পর্কে নয়। এটির জন্য একটি কম্পন-প্রতিরোধী অনমনীয় ফ্রেম, সিঙ্ক্রোনাইজড সার্ভো ফ্লাইং পাঞ্চিং, এনকোডার-লকড কাটঅফ, হেভি-ডিউটি ফিডিং এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং প্রয়োজন, সবই একটি রেসিপি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সমন্বিত।
300 মিমি প্রস্থ পর্যন্ত প্রোফাইলগুলির জন্য সঠিকভাবে কনফিগার করা হলে, এই লাইনগুলি টেকসই উচ্চ থ্রুপুটে সামঞ্জস্যপূর্ণ, পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত স্লটেড স্ট্রট সরবরাহ করে। এই ক্ষমতাটি বড় সৌর খামারের অর্ডারগুলিতে প্রতিদ্বন্দ্বিতাকারী নির্মাতাদের জন্য একটি নিষ্পত্তিমূলক সুবিধা, যেখানে দ্রুত সীসা সময় এবং নির্ভরযোগ্য বাল্ক সরবরাহ বাকিদের থেকে পছন্দের সরবরাহকারীদের আলাদা করে। সৌর উপাদান কারখানার জন্য আউটপুট স্কেলিং করার জন্য, একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত উচ্চ-গতির স্ট্রট রোল গঠনের লাইন উত্পাদন ক্ষমতাকে নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদী পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সরবরাহ চুক্তিতে পরিণত করে।
